东风商用车智能制造车间6月“试车”

新质生产力的“新”，不仅是要各种要素创新发展，还要生产要素创新性配置，东风汽车致力成为发展新质生产力的“排头兵”和“主力军”，利用数字化的手段不断提升工厂的智能化水平助力品牌向上。

今天，小编带大家去东风最新的智能制造的工厂，看看这些智能好帮手，通过技术革新带来了哪些优势。

01 东风商用车智能制造车间6月“试车”

作为省市重点项目和全球单体最大的中重型商用车智慧工厂，东风商用车“车身智能制造升级项目”整体完成90%以上，目前已进入产线设备调试及建安收尾阶段，预计今年6月“试车”生产。 项目致力于打造绿色、环保、低碳的车身智造工厂，广泛采用新工艺、新技术、新装备、新材料，实现焊接自动化率100%、涂装喷涂自动化率100%、零部件集配率95%。各生产工序中都将有智能机器人“新伙伴”加入，让生产效率和产品质量双双跃升。 东风商用车“车身智能制造升级项目”是东风商用车D600—第六代整车平台重要组成部分。D600项目是国家重大生产力布局项目，担负着中国商用车关键核心技术自主可控的重任，项目总投资54.5亿元。

02 机器人上岗，28秒下线一个车轮

自动焊接、喷涂、摘挂分拣……东风汽车底盘系统有限公司商用车轮智能工厂内，宽敞明亮的轻量化无内胎车轮自动生产线上，随着10台工业机器人不停地挥舞手臂，每28秒就下线一个车轮。 商用车轮智能工厂项目是提升工厂和产品竞争力的战略性项目，在2024年底正式投产，具备年生产50万只内胎钢车轮、180万只轻量化无内胎钢车轮、18万只锻造铝合金车轮的生产能力。今年一季度产值预计可达4亿元，同比上涨10%。 智能工厂拥有轮辐数控旋压工艺、合成自动焊接、水性漆自动喷涂、悬链自动摘挂分拣等新工艺、新技术。新厂采用的自循环喷房是国内汽车企业首次采用干式喷房，与传统喷房相比能耗降低50%，不会产生废水，可有效减少污染物产生。同时作业精度高，误差控制在正负0.2毫米，生产效率能提升3倍。

03拥抱数字化，打造高端智能装备

装备制造业是“生产机器的机器制造业”，被誉为“工业母机”。东风设备制造有限公司是全国汽车装备行业骨干企业，在专用机床、柔性加工设备、焊装设备以及工业智能运维等多个领域的技术水平位居国内前列 。 “一条焊装智能生产线涉及上万个子参数的调试。通过数字孪生技术的应用，可以在不间断地变更数据和优化测试的同时，确保智能机器人等设备始终处于最佳状态。”生产线融合了“5G+工业互联网”技术，并借助数字孪生技术，能够在虚拟环境中实时进行仿真与预测性监控，进一步提升了生产的智能化水平 。目前，该焊装智能生产线已广泛应用于东风岚图、东风本田、东风商用车等多家企业的焊装车间 。