碳化硅(SiC)MOSFET作为一种新型功率半导体器件,因其高耐压、低损耗、高频率等优异性能,在电力电子领域得到了广泛应用。然而,SiC MOSFET在研发和应用过程中也面临着一系列技术问题。本文将详细探讨SiC MOSFET的八大技术问题,并给出相应的解决方案或研究方向。
一、SiC MOSFET的栅极氧化层可靠性问题
问题概述:
SiC MOSFET的栅极氧化层是其核心组成部分之一,其可靠性直接关系到器件的性能和寿命。然而,大量的栅极氧化层早期失效多年来一直在阻碍SiC MOSFET的商业化进程,并引发出对SiC MOS开关能否像Si技术一样可靠的怀疑。
问题成因:
SiC MOSFET的栅极氧化层可靠性不如Si MOSFET,主要由“外在”的缺陷导致。这些外在缺陷可以是由氧化层变形(因为EPI或衬底缺陷)等原因导致的物理氧化层变薄,也可以是由介电场强降低(因为含有金属杂质、颗粒或孔隙)导致的电气氧化层变薄。有些变形可能源自于EPI或衬底缺陷、金属杂质、颗粒,或在器件制造过程中掺入到栅极氧化层中的其他外来杂质。
解决方案:
在栅极氧化层可靠性领域,可以重复使用Si技术的许多专业知识。例如,SiC器件上的SiO2的物理击穿场强与Si器件上的SiO2相似,这意味着在SiC上制取的SiO2的整体击穿稳定性与在Si上制取的SiO2一样好。此外,通过优化器件制造工艺,减少制造过程中引入的杂质和缺陷,也可以提高栅极氧化层的可靠性。近年来,随着SiC技术的发展,SiC MOS器件的栅极氧化层可靠性已逐步取得改进。
二、SiC MOSFET的Vgs负压对器件性能的影响
问题概述:
SiC MOSFET的Vgs(栅极-源极电压)负压对器件性能,特别是导通电阻(Rdson)和开关损耗(Esw/Eoff)有显著影响。
问题成因:
SiC MOSFET的Vgs负压对其Rdson和Esw的影响机制相对复杂。一般来说,Vgs负压不同,其Rdson基本不变,但Vgs负压越低,其Esw越低(特别是关断损耗Eoff)。这是因为在较低的Vgs负压下,栅极下方的耗尽层更窄,从而减少了开关过程中的电荷移动和损耗。
解决方案:
从抑制寄生导通的角度看,对于一个设计良好的电路,某些品牌SiC MOSFET是不需要用负压关断的。然而,负压对关断损耗的影响是显著的,特别是在一些对关断损耗要求较高的应用中。因此,在实际应用中,可以根据具体需求选择合适的Vgs负压值。例如,在需要降低关断损耗的场合,可以选择较低的Vgs负压值;而在对导通电阻和开关速度要求较高的场合,则可以选择较高的Vgs负压值或零负压。
三、SiC MOSFET的电荷集中问题及其解决方案
问题概述:
在SiC MOSFET中,电荷容易集中在沟槽附近,特别是弯曲率高的地方,这会导致局部电场强度过高,从而影响器件的可靠性和性能。
问题成因:
SiC MOSFET的电荷集中问题主要由其独特的器件结构决定。在沟槽型SiC MOSFET中,由于沟槽的存在,电荷容易在沟槽倒角处集中,导致局部电场强度过高。这种高电场强度不仅会增加器件的损耗,还可能引发击穿等可靠性问题。
解决方案:
为了解决电荷集中问题,一些厂商采用了非对称沟槽栅结构。例如,英飞凌采用非对称沟槽栅结构,沟槽的一侧设有深P阱,P阱包围沟槽倒角,可以大大舒缓电场在沟槽倒角处的聚集。此外,通过优化沟槽的形状和尺寸,以及采用先进的制造工艺和材料,也可以进一步减少电荷集中问题。
四、SiC MOSFET的阈值漂移问题
问题概述:
SiC MOSFET的阈值漂移是指器件在工作过程中,其阈值电压发生变化的现象。这种变化会影响器件的开关性能和可靠性。
问题成因:
SiC MOSFET的阈值漂移问题本质上是由栅极氧化层中的缺陷导致的。这些缺陷会捕获不该属于它的电子,随着时间的积累,氧化层中电子的数量逐渐增加,从而导致阈值电压降低。此外,器件工作过程中的热应力、机械应力等因素也可能导致阈值漂移。
解决方案:
为了解决阈值漂移问题,需要在芯片设计中改善氧化层的质量。例如,通过优化氧化层的生长工艺和退火工艺,减少氧化层中的缺陷和应力。此外,采用先进的封装技术和散热技术,降低器件工作过程中的热应力和机械应力,也有助于减少阈值漂移。
五、SiC MOSFET的低导通电阻与高驱动电压的矛盾
问题概述:
SiC MOSFET以其低导通电阻和高耐压性能著称,然而,为了实现低导通电阻,通常需要较高的驱动电压。这种矛盾限制了SiC MOSFET在某些低压应用中的使用。
问题成因:
SiC MOSFET的沟道迁移率较低,因此为了实现低导通电阻,需要增加沟道中的载流子浓度。而增加载流子浓度的一种有效方法就是提高驱动电压。然而,较高的驱动电压不仅会增加驱动电路的复杂性和成本,还可能引发误触发等可靠性问题。
解决方案:
为了解决低导通电阻与高驱动电压的矛盾,可以采用先进的制造工艺和材料来提高沟道迁移率。例如,通过优化栅极氧化层的厚度和质量,以及采用高迁移率的沟道材料,可以在较低的驱动电压下实现低导通电阻。此外,通过优化器件结构和封装技术,降低器件的内阻和寄生电感,也有助于提高器件的开关性能和可靠性。
六、SiC MOSFET的体二极管特性与优化
问题概述:
SiC MOSFET体内存在因PN结而形成的体二极管(寄生二极管)。然而,由于SiC的带隙是Si的3倍,所以SiC MOSFET的PN二极管的开启电压和正向压降(Vf)都比较高。这会影响器件的开关性能和可靠性。
问题成因:
SiC MOSFET的体二极管特性由其材料特性决定。由于SiC的带隙较宽,导致PN结的反向击穿电压较高,从而也增加了正向压降。此外,体二极管的正向恢复特性也会影响器件的开关损耗和可靠性。
解决方案:
为了优化SiC MOSFET的体二极管特性,可以采用一些特殊的设计和技术。例如,通过优化PN结的结构和掺杂浓度,降低体二极管的正向压降和恢复损耗。此外,还可以采用集成肖特基二极管或反向并联快速恢复二极管等技术,来改善器件的开关性能和可靠性。
七、SiC MOSFET的高频开关性能与挑战
问题概述:
SiC MOSFET以其高频率开关性能著称,然而,在高频开关过程中也面临着一系列挑战,如电磁干扰(EMI)、热管理等问题。
问题成因:
SiC MOSFET的高频开关性能主要由其低导通电阻和低开关损耗决定。然而,在高频开关过程中,器件会产生大量的电磁干扰和热量。这些电磁干扰不仅会影响器件的正常工作,还可能对其他电子设备造成干扰。同时,高温也会加速器件的老化和失效。
解决方案:
为了解决高频开关过程中的挑战,需要采用先进的电磁干扰抑制技术和热管理技术。例如,通过优化器件的封装结构和散热设计,降低器件的工作温度和热应力。此外,还可以采用屏蔽、滤波等技术来抑制电磁干扰的传播。在驱动电路设计中,也可以采用软开关等技术来降低开关损耗和电磁干扰。
八、SiC MOSFET的配套材料与封装技术
问题概述:
SiC MOSFET的配套材料与封装技术也是影响其性能和可靠性的重要因素。然而,由于SiC材料的高硬度、高脆性等特性,使得其配套材料的选择和封装技术的实现都面临一定挑战。
问题成因:
SiC材料的高硬度、高脆性等特性使得其在加工和封装过程中容易产生裂纹和损伤。此外,SiC器件的高温工作特性也对配套材料的耐热性能提出了更高要求。这些因素都增加了SiC MOSFET配套材料与封装技术实现的难度。
解决方案:
为了解决配套材料与封装技术的问题,需要采用先进的材料和封装技术。例如,采用高耐热性能的材料来制作封装外壳和电极等部件;采用先进的封装工艺和技术来降低加工过程中的裂纹和损伤风险;通过优化封装结构和散热设计来提高器件的可靠性和寿命。此外,还可以加强与相关领域的合作与交流,共同推动SiC MOSFET配套材料与封装技术的发展。
综上所述,SiC MOSFET在研发和应用过程中面临着栅极氧化层可靠性、Vgs负压对器件性能的影响、电荷集中问题、阈值漂移问题、低导通电阻与高驱动电压的矛盾、体二极管特性与优化、高频开关性能与挑战以及配套材料与封装技术等一系列技术问题。针对这些问题,需要采用先进的制造工艺、材料和技术手段来加以解决。随着SiC技术的不断发展和完善,相信SiC MOSFET将在电力电子领域发挥更加重要的作用。
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碳化硅SiC MOSFET:八大技术难题全解析!
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