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治理倾动减速机漏油,无需拆卸,主打一个快速有效!

福世蓝科技 2024-04-15 14:02 次阅读


【摘要】简单介绍倾动减速机的设备概况;采用福世蓝高分子复合材料现场治理倾动减速机渗漏油部位;分析说明减速机渗漏油原因及福世蓝高分子复合材料现场应用优势。
【关键词】转炉,倾动减速机,渗漏油,结合面

1、设备概况

转炉一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器炼钢炉的一种。炉体呈圆筒形架在一个水平轴架上依靠倾动减速机的传动进行转动。
减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速,增加转矩。它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。对于转炉来说倾动减速机是最重要的机械设备,特别是在采用顶吹氧气工艺实施炼钢的设备系统中,对于炉体自身的稳定性与制动定位准确性来说起着决定性作用。另外在生产过程中实行转炉兑铁水、加料、出钢等一系列炼钢工艺来说确保转炉倾动装置的安全稳定运行是非常重要的。
2、倾动减速机渗漏油原因分析


“跑冒滴漏”一直是各行业的老大难问题,减速机一旦漏油,不仅造成经济损失,漏油严重时会引起减速机缺油、断油,使齿轮啮合面磨损加剧,进而发生咬焊甚至断裂,导致设备事故。渗漏油不但会对生产环境造成污染,而且极易形成火灾隐患,严重影响企业的安全生产。
减速机出现跑冒滴漏问题主要有以下原因:1、因温升而产生压力差;2、配合结构设计不合理或加工、拆装存在问题;3、密封件密封失效;4、不严格执行规程;5、油品选择或加油量不当,以上原因都会造成减速机的渗漏油。
某钢铁企业炼钢厂转炉倾动减速机的结合面及螺栓均存在不同程度的渗漏油问题,企业只能在渗漏部位加装了导油槽,将渗漏出的油引流收集,防止飞溅的铁水将其引燃,造成安全事故,但依然存在安全隐患并依然会造成油品的浪费。

3、传统修复工艺


传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封,不但需要占用大量的停拆卸时间,而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差,在较短时间内还会出现渗漏现象,不能彻底解决减速机渗漏问题。

4、高分子复合材料修复优势分析


福世蓝针对渗漏问题的解决方案是采用高分子复合材料,针对于设备静密封点的渗漏现场进行治理,不用拆卸设备,采用高分子复合材料在渗漏点外部治理,省时省力,效果立竿见影,其产品具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性,克服减速机振动造成的影响,很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。

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福世蓝高分子复合材料优势分析
1)技术合成优势:高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科,与一般的修补剂和胶粘剂有着根本的区别。
2)附着力优势: 高分子渗透形成分子之间的作用力,使其与修复部件形成范德华力和氢键链接。
3)物理性能优势:能满足机械设备在运行过程中所产生的各种复合力的要求,在材料的合成过程中实现了各种数据的均衡性。并具有良好的机械加工性能和金属不具备的退让性能。
4)抗腐蚀性能优势:解决了大多数高温下的有机酸、无机酸及混合酸的腐蚀。
5)材料的安全性:100%固体,材料没有挥发性;无毒无害,可以和皮肤直接接触。

渗漏油问题在企业发展中已经上升到润滑管理的高度,专人负责制,与设备管理绩效相挂钩。针对此类问题,企业通过福世蓝高分子复合材料技术的导入,可实现对设备渗漏油的现场综合治理,操作简便,快速有效,使设备状况大为改观,同时降低了企业设备润滑管理的难度,优化了企业设备管理手段。


5、采用高分子复合材料治理减速机渗漏的步骤


1)表面处理:先对渗漏部位使用油灰刀清除表面油泥,使用磨光机、直磨机或砂带打磨待修复表面直至露出金属原色;
2)表面清洗:使用无水乙醇擦拭表面,确保表面干净、干燥、结实;
3)涂抹福世蓝25551材料:按比例调和并涂抹福世蓝25551快速固化材料(调和均匀,无色差),涂抹至渗漏部位;
4)检查是否渗漏:待25551材料固化后,检查有无渗漏情况,确保无渗漏后使用砂带打磨材料釉面并使用无水乙醇清洗;如存在渗漏情况需清理材料后重新涂抹直至无渗漏现象;
5)涂抹福世蓝3223HT材料:涂抹福世蓝3223HT材料,涂抹宽度需完全覆盖25551材料并向周围延伸2-3cm;
6)修复完成:严格按照说明书技术要求进行充分时间进行固化,固化后即可投入使用。


6、倾动减速机渗漏治理案例

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减速机渗漏油现象是生产企业比较常见的普遍问题,传统方法费时费力。针对此类问题,企业通过福世蓝?高分子复合材料的技术导入,实现了对减速机渗漏油的现场综合治理,操作简便,快速有效,使设备状况大为改观,同时降低了企业设备润滑管理的难度,优化了企业设备管理手段。
福世蓝?与企业合作的意义就是通过新技术的不断引进嫁接和企业自主应用推广,与用户建立全新战略合作伙伴的商业关系,来解决企业存在的现实性、阶段性及长期性的设备问题,帮助企业完善和提高现有的设备维护体系和水平,从而实现“控制生产成本、提高综合效益”之目标。

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