热扎带钢全生产流程工艺监控物联网系统

热扎带钢是指经过热轧工艺处理的成卷带钢，其生产过程是将钢坯在高温下通过轧辊进行轧制，使钢坯的厚度减薄、宽度增宽，最终得到具有一定尺寸和形状的带钢，一般是在1～20mm的厚度内，宽度一般为600～2000mm。热扎带钢具有较高的强度、较好的塑性和韧性，广泛应用于建筑、汽车、家电、机械制造、造船等领域。

带钢热连轧机是生产热轧带钢的主要设备，具有生产效率高、产量高、质量好等优点，目前大多实现自动化生产。通过将PLC、DCS、SCADA等设备系统接入到物通博联工业智能网关，可以实现实时数据采集与远程监控，进而实现对全生产流程的工艺监控，有助于保护生产效率与产品质量，为企业提供高效智能的管理手段。

通过实时监控和数据分析，我们可以更加精确地控制生产过程，降低能源消耗，提高产品质量，实现绿色、可持续的生产。其主要功能包括：

1. 数据采集：实时采集热扎带钢生产过程中的各种工艺参数，如温度、压力、速度等。

2. 数据传输：通过5G/4G/WIFI/以太网等网络，将采集到的数据传输到本地系统或云平台。

3. 边缘计算：实现智能采集、数据过滤、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略功能。

4. 预测预警：通过数据比较与智能算法，并及时发出故障预警，以微信、短信、邮件告知。

5. 远程控制：根据报警信息远程控制设备启停与工艺参数，确保热扎带钢质量和生产效率。

6. 运维管理：对运维工单尽心查询、跟踪与管理，随时了解工作日志，处理进度等信息。

7. 信息交互：将生产过程的各种数据实时传输给MES系统，实现信息共享和协同工作。

8. 数据分析：形成可视化数据分析的决策思路，推进节能降耗、资源优化等工作。

审核编辑 黄宇