略谈PCB油墨应用及发展 ——上

一、抗蚀油墨篇

1.历史的回顾

用于电路板耐蚀刻掩膜的油墨大约在上世纪中期问 世，而以前的掩膜均为以重铬酸盐为感光剂再加入胶体而成，这期间经过了三个阶段：

（1）以虫胶为胶体的掩膜：这项技术最初是从前苏 联那里学来的。用乙醇溶解和显影，但因操作繁琐，价格较高易起火不安全被逐步淘汰。

（2）以骨胶为胶体的掩膜：这项技术是从印刷制版 和标牌、面板的制造那里移植过来，不耐贮存，因需高 温固膜， 而当时的基材不耐高温，经过反复研究试验后 又发明了物理固膜和化学固膜相结合的方法，只加温至 100～130就可以了，其骨胶（加少量蛋白片或不加）的组 成主要为蛋白质胶体而成。在温度稍高时不易保存，最初 有人提出加防腐剂，但加入后影响曝光性能。后来由聚乙烯醇胶体取代

（3）聚乙烯醇胶体掩膜：此胶体掩膜克服了以上 操作繁琐和贮存期短的弊病，配制好的胶液最长可用 30～40天，所以这种感光胶使用的生命力特强，延至干膜抗蚀剂的出现才慢慢消失。

2.最早的抗蚀油墨

早在上世纪七十年代，随着电视机、录音机、半导体、 收音机产量的飞快增加，用感光胶制造图形已经无法满足 生产的急需。唯一的出路——丝网印刷。当时用蚕丝丝网 制网版，但印料（抗蚀油墨）无处购买。此时行业内专家 们， 自己动手制出自干型抗蚀油墨和烘干型抗蚀油墨，克 服了当时的这一重大的技术难题，为印制板的生产加快了速度。

（1）自制抗蚀油墨

配方1：石油沥青、滑石粉、燥油、溶剂汽油等，自调粘度。

配方2：厚柒、滑石粉、色料、松香、松节油。

自制抗蚀油墨的问世，解决了当时的电路板的批量不 断上升的矛盾，但配制时均为代用设备和材料，虽然各村 有各村的高招，但一致性较差，有时会随着天气的变化油 墨也患“感冒”，最突出的毛病就是细度不够，所以越来越突出的影响着线条的光滑程度和精度。

（2）抗蚀油墨的商品化：

当油墨商们看到此商机后，根据使用工艺很快就制出 烘干型和自干型的抗蚀油墨，随着需求量的增加，在产量 增加的同时又推出碱溶性（碱性去墨）的抗蚀油墨，在环保上又迈进了一步，大大方便了用户。

（3） UV固化抗蚀油墨：随着电视机生产线引进的风潮和其配套的单面板生产线也不断引进，同时也引进了单面板印制图形的UV固化油墨，看准我国的市场，国外和一些地区的UV品牌陆续登 陆，而且价格不菲，不久国产的民族品牌问市，结束了进口 品牌一统天下的局面，而且价格下降使不少中小型企业受益。与此同时，和其配套的UV固化设备也相继面市。

3.图形电镀技术和油墨

八十年代初图形电镀技术（即平时所的反镀法，现在 仍在应用）传入我国。开始时全部用干膜抗蚀剂做抗电镀 的掩膜当时价格虽然很高，但电路板的售价更高，因此制造 商都能接受，随着电路板价格的下滑，根据产品情况有的制 造商们开始选择直接网印图形抗电镀油墨，以维持正常的利润。

4.抗电镀油墨

一般均为热固能够满足抗二次镀铜，镀铅锡的工艺条 件，细算起来价格只有干膜的二分之一或三分之一，但是工 厂需有优秀的制网版技术和网印技术，不足的是线条边缘 的光滑程度和陡直程度远远赶不上干膜，严格来说，只能 制出0.6mm以上的线条，对于一些密度细线的板子就无能为 力了。因此不少制造厂两项工艺同时应用，视不同的线粗和 密度而不定。此种油墨最早均为进口，现在国产和进口同时在市场上销售质量和价格差异较小。

5.光成像抗蚀抗电镀油墨早在上世纪的八十年代中期，南方的一个PCB厂开始引进一个日本品牌的光成像抗蚀抗电镀油墨（以下简称湿膜）。首先开创了用湿膜制造图形掩膜的先河（当时大都用干膜），随着时间的流逝大家对湿膜开始有了认识，几年后应用范围不断扩大。为此，该厂还举办了湿膜的应用学习班，使其逐步推广。

（1）湿膜的应用和推广：湿膜以它优良的分解率、良好的耐电镀性、耐蚀刻性(在一定条件下也耐碱性蚀刻）和良好的加工性，深受用户的青睐。尽管对于使用干膜和湿膜的争论还在继续，但湿膜应用范围之广、扩大速度之快已经成为公认的事实，尤其在 多层板的制造厂，对于内层的图形蚀刻早已经开始以湿膜代 替，并且很快地发展开来，这是因为：一是从价格上分析它 只有干膜的1/2或2/3，而且几乎是零的废物排放（而干膜则 需处理揭下的涤纶薄膜）。二是使用湿膜无需增添专用设 备（凡具备制造双面板的公司都具备使用湿膜的条件）。三 是因湿膜在一定条件下能耐碱性蚀刻，所以生产厂家只备 一台碱性蚀刻机，既能完成多层板内层的图形蚀刻又能完成以PbSn或Sn层为掩膜的外层图形蚀刻。

到目前为止，湿膜的应用在中小企业极为普遍，凡是 使用图形电镀工艺的中小企业，基本上都使用湿膜来制造图形。

（2）湿膜的发展

我国PCB发展的飞快速度，受到国外及有关地区PCB材 料供应商的注目，尤其是台湾及香港，PCB制造厂的内迁，使 PCB事业不断发展状大，也激活了湿膜的制造及应用。看准 我国的PCB市场，日本、南韩、德国、美国、法国、英国、意大 利、瑞士等国家的湿膜品牌，也纷纷登陆珠江三角洲和长 江三角洲，形成了进口品牌的湿膜在我国市场上竞争的局 面。结束了一两家国外湿膜品牌垄断的时代。在上述的进口 湿膜品牌中以日本最多，其他国家只有一、二个品牌。随着 台湾及香港PCB厂的内迁，相关配套材料也相继进入，其中湿膜是最多的一项，而品牌的增加就像分子裂变的形式湿膜的制造、经营、销售形成了很大的市场，湿膜制造厂虽不像雨后春笋，但也算得上是星罗棋布了。

审核编辑 黄宇