绿色激光焊接在紫铜焊接中的技术研究

紫铜对激光吸收率低还使激光焊接过程对紫铜工件表面的粗糙度、氧化物等非常敏感，导致紫铜的激光焊接过程稳定性和工艺可重复性很差。为了将激光应用于紫铜焊接，国内外研究学者往往使用尽可能大功率的激光器或者设法提高紫铜焊接过程中激光能量的耦合效率。下面来看看绿色激光焊接在紫铜焊接中的技术研究。

室温下紫铜对波长532nm的绿色激光吸收率达到30%至40%,这一特点被许多研究者注意到并加以利用。发现采用脉冲绿色激光可以在点焊紫铜时得到较高质量的焊点，且具有较好的工艺可重复性。但是，目前市场上还没有出现功率足够高、可以进行较大厚度紫铜连续激光焊接的绿色激光器。将绿色激光和红外激光叠加在一起的双波长激光焊方法 被证明能提高紫铜激光焊的工艺可重复性。将小功率的绿色连续激光光斑和大功率的红外激光光斑叠加在一起来焊接紫铜，红外激光直接照射在紫外激光形成的熔池表面、吸收率大大提高，同时也抑制了工件表面氧化、油污和工件表面粗糙度对激光能量耦合行为的干扰，研究证明采用这种方法后热导焊向深熔焊转变的临界功率显著降低，焊接工艺可重复性提高。

绿色激光焊接在紫铜焊接中的技术研究，把70绿色激光和510wYAG红外激光叠加后焊接紫铜，他们发现低功率绿色激光能够显著的影响红外激光的能量耦合行为。进行了紫铜绿色激光焊和红外激光焊的对比试验，发现绿色激光实现深熔焊的临 界功率较低。但是当小孔形成后，两种焊接过程的能量耦合效率差别不大。

将波长532nm激光和波长1030nm激光聚焦在工件表面相同位置来焊接紫铜，发现工件表面被532nm波长绿色激光熔化后迅速降低两种激光的功率，可以非常有效抑制飞溅，显著改善焊缝表面成形质量和工件表面保护效果，工艺可重复性大大提高。

以上就是绿色激光焊接在紫铜焊接中的技术研究，随着激光器技术的快速发展，多模激光器在工业上的使用日趋广泛。如何克服多模激光器应用于焊接紫铜的技术瓶颈，开发基于多模激光器的优质、高效的紫铜焊接技术将会是今后紫铜激光焊接技术研究的发展趋势。