基石数据：TOC下的计划前置（七）

前面我们说到的是计划统一性原则，那么计划单就是一次排产，产线不做二次排产。

计划前置有三个层面问题：

第一、就是计划前置到市场；

第二、计划前置到生产各工序；

第三、计划前置到所有的辅助部门。

在这个原则下，我们更能直观的了解到我们生产整体的完成情况。

本篇文章我们来聊聊计划前置性对工厂的产品流动的意义：

01.计划排产前置到市场排单

根据市场接单型号，工艺及交货时间，在生产制约因子（生产对每种订单类型的生产能力）的条件下，市场会对客户的订单交期做合理安排，根据市场交期安排生成市场每日交货计划，这个可以叫做计划排产前置到市场排单；

02.查询MRP物料齐套

市场接单后可以查询MRP物料齐套，在物料齐套没问题的情况下，提前给出N天后（N天指的是订单在工厂从投料到生产完成所需要的时间）的每日整体交货计划（一定是和工厂生产能力相匹配的）；

03.每日整体交货计划

在查询MRP有缺料情况下，市场会发出物料需求计划给到PMC部门，同时要求PMC部门给出交货期，市场再根据交货期纳入每日整体交货计划。

04.入库计划

计划排单根据市场每日交货计划做出对应的每日生产排单，这个统一的计划单原则上是入库计划或者叫投料计划。这张计划单同时给到所有工序（投料-FQC），我们称之为统一计划。

但因为产品流的时间不同，不同生产排单上的型号到达每个工序的时间也不同，这个等同流水线工作。

05.每日生产排单前置分析

每日生产排单前置分析：工序提前收到计划单的时候，有两点特别重要。

一、分析这张计划单的可行性，是否能够满足工序一天的生产指标（超出生产能力时提出异议、寻求帮助，或不满足时合理安排人员、设备为工厂节省成本）；

二、每个工序收到计划提前下发的计划单时，要准备计划单上所有型号的生产辅料和辅助工具，保证主线产品流到本工序的时候不缺料，不会出现让主线产品等待辅料和配套部件现象，使工序确实利用了这张计划单的信息流，带动了产品的物流及所有辅料到达时间，来保证主线产品的装配和生产。

计划统一性的好处是，提前给计划排单到后工序，特别是长流程的行业。

在投料时就有统一计划单，在他们收到计划单后就应该提前1-5天做工序的物料准备。

这样有充足时间做准备，如果不是统一计划单他的计划前置性一部分来源于前工序进数，一部分来源于收到计划单时，但工序收到计划单的时间相对很短，比如：好的工厂就是工序今天下午排明天的工序生产，这样就造成工序的计划准备时间较急，这个是相对好的工序排产，不好的还是提前半天或者4小时排工序生产。

计划下单指令只考虑交货数，一般不考虑生产能力，对生产的冲击还是比较大，生产人员接到计划指令不确定性大，造成产线人员，辅料，工装等等的准备不充分，对生产节奏的要求变低，这些对产线的效率有影响，特别是瓶颈工序就显的更加明显。

计划前置特别是在前工序出现异常的时候可以提前准备，同时要回复工序多长时间解决问题，当影响时间长的时候，计划统一在投入就要做调整，让生产工序处于正常状态，不会造成个别工序堆积很多产品，这也是计划前置的好处。

计划前置也是计划统一性和统一排单的最好体现，例如生活中的垃圾分类也是计划前置的一种体现。

总的思路：生产问题前置到计划，计划的问题前置到市场和业务，市场和业务的问题前置到客户端。

简单的说生产乱的问题最好在计划排单时来处理，不要在产线的时候乱，特别长流程离散制造业，在产线乱的话找不到产品是普遍现象，需要花很多精力处理产线混乱问题，哪有时间做好产品？

计划乱最好在市场排单时候乱，而不是市场不处理就直接在计划乱排订单，所以计划乱应该由业务和市场自己商量好，市场内部乱就应该先和客户商量好，就是要前置到客户，包括梳理客户下单的交付规则。