水泥设备维修现场：破碎机轴磨损还可以这么修？

一、问题背景

某水泥厂烘干锤式破碎机运行中出现了轴向窜动，刚开始窜动幅度不大，随着数月的带病运行，窜动幅度达到了20mm，破碎机锤头将要与壳体发生接触，为了设备安全运行，企业被迫停机进行抢修。
对于破碎机轴磨损修复，传统技术一直延续着镶套、补焊、更换等措施，但因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，对于突发紧急、拆卸复杂等工况无法有效解决。
之前该企业的辊压机轴磨损问题，是采用了福世蓝高分子复合修复材料在线修复，使用效果大大超出企业的期望，为此该企业针对破碎机轴磨损问题，同样使用这种技术。
拆除设备传动侧各部件后，设备轴头出现明显磨损，测量可知轴径磨损量有2.7mm，且后轴肩磨损有1.3mm，该设备转速222r/min，为退卸套配合方式，轴承型号为23164 CCK/W33。

此次烘干锤式破碎机轴修复采用模具法修复工艺，该工艺的修复精度需要依靠未磨损的基准面进行定位，并设计模具；同时再依靠设计的模具配合福世蓝高分子复合材料恢复轴径的尺寸精度；该福世蓝高分子复合材料未固化时具有一定的流动性，成型效果好，当该材料固化后抗压强度高，且耐腐耐磨。

二、修复优势

福世蓝高分子复合材料修复是目前国内众多高分子材料在线修复中，技术最先推广、最为成熟的快速修复方法，无论是修复效果还是维修费用都远胜过堆焊、刷镀等传统修复方法，维修时间快速、工艺简便、费用较低。
福世蓝高分子复合材料抗压强度高且具有材料本身具有退让性，使修复位置抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时材料未固化之前流动性好，用于填充两部件之间的空隙，且能保证其接触面的百分百的面配合，从而最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。
采用高分子复合材料（2211F金属修复材料）修复烘干锤式破碎机轴径的磨损，修复周期短，操作工艺简单，一般仅需16-24小时便可以完成整个操作和装配，且该修复技术费用低，为企业节省大量的维修维护费用，减少因停机停产造成的经济损失。

三、破碎机轴磨损修复步骤

1、拆卸设备传动部件，并漏出轴头，准备好所需要的修复工具；
2、使用外径千分尺测量磨损量，根据磨损量计算材料使用量；
3、使用乙炔氧气对磨损的轴进行烤油处理；
4、测量模具尺寸，并空试模具，确保模具与轴紧密贴合；
5、使用角磨机对磨损的部位进行打磨，打磨至漏出金属原色；
6、使用无水乙醇清洗打磨后的轴表面，确保干净、干燥；
7、按照比例调和福世蓝2211高分子复合材料，至调和无色差；
8、将调和好的材料涂抹在待修复的轴表面，材料厚度要高于磨损尺寸；
9、模具内涂抹803脱模剂后安装模具，紧固到位，并用碘钨灯加热固化；
10、材料固化后，拆卸模具，并将多余的毛边打磨掉；
11、测量尺寸，尺寸合适后，安装剩余部件即可。

破碎机轴颈磨损现场修复图片