压力容器检修及安全预防措施

1.压力容器检修中存在的危险性及原因分析

首先，存在的危险性。通过对压力容器在检修工作中发生的大量事故案例进行统计分析，发现压力容器检修工作中的危险性主要有以下几种：①高空坠落；②火灾爆炸；③中毒窒息；④触电；⑤射线辐射。

其中高空坠落、火灾爆炸事故和中毒窒息事故是压力容器检修中最为常见的事故。

其次，原因分析。

（1）安全技术知识薄弱。操作工安全技术知识薄弱，安全危害性了解不够，忽视安全操作规程，检修前对企业生产流程不熟悉，对容器介质的性质不了解；一旦违规操作，就会酿成危害性事故。

（2）安全意识淡薄。经常性的检修工作，容易使管理及检修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修工作发生事故的机率。例如高空作业不系安全带，未办理动火票动火作业，检测仪器不符合要求等。

（3）安全管理不到位。检修时缺乏合理完善的安全管理制度和安全责任制度是导致事故发生的主要原因。目标、责任、制度不明确，无制定合理有序的检修方案；安全责任分工不明确，缺乏安全训练和技术经验；无制定应急计划。

2.预防压力容器事故的措施

（1）做好各种工器具准备工作；检修单位或者相关人员要依据检修所需做好各种准备，包括工器具、电气焊设备以及相关的劳动防护用品，如果是防火防爆的场所还必须要选用防爆工具与防爆电器，操作人员要穿静电衣，如果工作环境中有毒有害，就要佩戴合格防护工具。（2）做好检修前置换隔离清洗工作，该项工作在检修之前极为重要，当处于易燃易爆场所检修时需要动火操作，必须要做好各种相关工作。

其一是隔离，检修之前要确保所检修容器停机断电，关好阀门等相关工作，隔离好整个系统。最好将一节管路拆除，使用盲板封死连接管口，有效防范其他设备之中介质到动火的容器中，而盲板要有充足强度，确保不破裂、不漏气。

其二置换与清洗容器中各种残留物；在焊割之前必须要用惰性介质把罐中可燃物排出去，降低罐中可燃物的含量而切断形成爆炸的条件，这种做法就是置换。比较常用置换方法就是使用置换介质把容器之中有毒有害物质排除，比较常用介质有氮气、水等。在实际使用中没有经过置换与取样分析容器都不能够动火。因为容器内部的表面积垢或者表面保温材料都吸附着或者潜在一些可燃物质，这种都极难被彻底置换，因此焊割时就会受到温度而散发出来，可能引发爆炸起火，所以置换之后还必须要细细清洗。清洗之时大多使用了氢氧化钠溶液，就是先把清水加入到容器中，之后再缓慢加入碱片并搅拌，全部溶解之后通入蒸汽直到煮沸。蒸汽入口要伸到容器底部，在实际操作中千万不要先放入碱之后再加水，这样必然会产生出大量热而造成危险。

其三施工之前监测取样分析与施di過程；经过置换与清洗，在操作者进入到容器之前必须要确保罐中所含氧量达到18%-22%，假如容器中含有毒，必须要测量所含毒物的浓度，直到符合相关标准才能够操作。有效防止有毒有害的气体对焊割人员造成伤害，为了确保安全还要在焊割之前与焊割中实施机械通风，确保容器中气体各种成分合符安全要求。焊割之前还要使用测量仪测量容器中各种气体成分及有毒介质，并且做好分析，要保证有害介质的浓度与易燃气体处于安全范围中，做好各种安全措施，确保各种工器具、急救措施安全可靠。

其四做好现场的监护；当相关人员进入时，就必须要派至少两人以上到现场进行监护，监护人还必须要熟知容器中介质的爆炸性、理化性能及中毒症状等等，做好相关的消防车、消防器材及救护车等急救措施，还要备好各种急救的防护用具，比如防毒面具、氧气呼吸器及救生器等等，便于出现故事及时抢救。其五清理好现场；当检修完成之后要对现场进行清理，将所有的工具、材料等都移到容器之外，提防遗留到容器中，还要检查好现场，确保没有留下火种才能够离开现场。

3.结束语

总而言之，要确保检修压力容器的安全性，必须要分析检修所存在的危险性以及原因，进而采取相应的技术措施与安全管理措施，做好各种预防措施，对防治灾害事故具备极大帮助。实时上检修中的危险性除了中毒窒息以及火灾爆炸，还有触电、高处坠落等各种事故，因此必须要做好全面的预防措施，通过预防来避免发生事故。

参考文献：

[1]汪志坚.压力容器检修中存在的危险性及预防措施[J].中国科技纵横.2013（16）.

[2]高权宝，苏杰，褚建辉.浅谈压力容器检修现场安全管理[J].中国石油和化工标准与质量.2013（15）.

[3]李辉.浅谈压力容器检修及预防措施[J].黑龙江科技信息.2015（06）.

（作者单位：河北省唐山市开平区陡河电厂汽机车间）

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审核编辑 黄宇