免拆卸、快速维修辊压机空心轴轴颈磨损，让维修变得简单高效-电子发烧友网

【摘要】利用高分子金属修复材料现场解决辊压机空心轴传动部位磨损修复，其最大优势就是可实现现场修复，修复效率高，投入人力物力少，其使用寿命甚至超过新部件。
【关键词】辊压机轴径磨损、中空轴磨损修复、在线修复

一、故障现象和原因分析

1.设备运转过程中，由于胀紧套部位承受较大的扭矩，长期运转使用中轴与轴套配合面发生相对运动，因而造成轴套与轴头之间的磨损，胀紧套无法锁紧，造成停机；
2.设备在正常检修过程中，企业人员忽视了对胀紧套上的预紧螺栓的紧固，长时间的设备运行，造成螺栓断裂，使轴与轴套产生相对运动，造成轴与轴套之间的磨损；
3.由于一些老设备上的减速机会经常拆卸外出加工修复，在拆卸设备的空心轴减速机工艺不科学，比如有些单位为了拆卸方便会在空心轴上面直接焊接工装，由于热应力不均匀导致轴套变形，在拆卸后再次安装会出现预紧力不足，导致安装失败。

二、辊压机空心轴轴径磨损的现场修复方式

1、传统检修模式

1）现场电刷镀工艺
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
2）整体拆卸，然后补焊机加工修复
补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。其缺点是对于辊压机等大型轴类的修复无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求极高，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。同时补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。
3）更换新部
对于空心轴部位的磨损，采用跟换部件的方式不仅成本高，而且供货周期及拆卸运输成本高企业一时难以接受，不到万不得已企业一般不予采纳。

（2）福世蓝现场修复的优势及可行性分析

福世蓝高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系）实现在线修复辊压机等大型轴孔以及轴类的磨损。修复过程是利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴与轴套径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以非常适合这种轴与轴套的静配合方式的修复，福世蓝高分子修复材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
综上所述，福世蓝高分子复合材料修复辊压机空心轴磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本大，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。

三、辊压机空心轴轴径磨损的现场修复过程

1、用量具测量磨损的轴与套的磨损量，如果单边磨损量在0.4mm之内可以采用打麻点修复工艺，如果有完好基准面可以涂抹材料直接装配工艺；
2、用磨光机将修复的轴表面打磨粗糙；
3、在修复轴表面敲打密密麻麻的麻点（磨损量＜0.4mm），起支撑及进一步找中作用；
4、空心轴套对称开槽，起进一步加强预紧作用（如果有开槽可以省略）；
5、空试空心轴套，判断敲打麻点的高度是否合适；
6、空心轴套用无水乙醇擦拭干净后，内表面涂抹803脱模剂，至少晾晒15分钟，起到拆卸方便的作用；
7、修复的轴表面也要用无水乙醇擦拭干净，确保表面无油污及灰尘；
8、按照2：1比例调和福世蓝高分子2211F材料涂抹在修复修复轴上，以及晾晒好后的空心轴套上，涂抹时第一层一定用力涂抹保证与基体的粘接，涂抹厚度要大于修复尺寸；
9、开槽的空心轴空出一段距离不涂抹材料，以防挤出的多余材料从开槽溢出；
10、装配空心轴套，尽可能1个小时装配到位，确保材料未固化前装配到位；
11、碘钨灯加热固化6小时（24℃下自然状态固化24小时）；
12、按照规定要求装配胀紧套；打表找水平度，确保安装到位；
15、材料固化后预紧螺栓到要求力矩；