虹科案例 | 虹科mySCADA助力Vib公司实现产线现代化升级

虹科

IIoT

虹科mySCADA

助力Vib公司实现产线现代化升级

前言

Vib公司（汽车零部件制造商）想要对其生产线进行现代化改造升级。该公司希望通过可视化系统展示生产线的生产情况，并有助于降低成本，从而对其汽车“竞争对手”更具竞争力。虹科提供的mySCADA方案可以完美匹配Vib公司的应用需求，本文将为大家分享这一案例。

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背景

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虹科mySCADA案例

项目需求

Vib公司的需求是能够将生产数据以图表形式记录到表格，并实现以下功能：

（1）预定义的数据收集。

（2）预定义参数显示（例如：生产线每小时的性能、最重要参数的图形表示、当前生产状态的显示或其他文档的显示）。

（3）项目选择和生产线干预措施的记录（生产变更概述）。

（4）用户访问权限，以及查看每个用户所做任何更改的能力。

虹科mySCADA案例

解决方案

方案

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整体可视化系统框架图如下所示：

操作员可以根据可视化界面远程监控生产线的性能，当必须进行生产变更时，操作员使用人机界面选择项目并将其装载到生产线。同时，技术专家也可远程控制流程，并能够对当前情况作出有效反应。

当可视化界面和生产线设置和优化完成后，管理团队能够查看和控制生产线的性能，查看生产线的效率，并确定是否发生任何时间延迟。

在此可视化界面，用户可以看到每个制造组件的可用数据。同时，用户可以根据需求，选择合适的数据（每小时/天/周）。

报表是数据评估的重要工具。报表中的每列内容描述当前正在制作的组件、已经制作的组件数量、持续时间等。而且为了更好地控制，数据也可以以图形形式提供。

在配方功能中，所有配方数据都可以保存导出。如果有新订单，维护部门可以在表中添加一个新参数，并将其连接到PLC，生产线即可生产出新的组件。

生产线的状态、生产周期、生产部件数量等参数都可显示在可视化界面中。

警报列表显示问题所在。这些数据易于分析，有助于优化生产。

通过使用虹科mySCADA软件，Vib公司一件产品的平均生产时间减少了12%，生产线的生产率提高了10%（从75%提高到85%）。同时，在操作员站中部署虹科mySCADA可以实现数据的可视化，进而节省大量时间和金钱。

产品

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产品简介

mySCADA 数据采集与监控解决方案具有完整的架构体系，可提供软件、硬件两种产品形式，运行环境可支持 Windows、MAC、Linux 等多种操作系统，硬件有工控触摸屏、路由器等，适配多种需求场景。

myBOX 可作为高性能 HMI/SCADA 服务器，以及作为先进且易于配置的 VPN 路由器使用，可实现快速、无故障安装、自动更新、一键式远程及安全性保障，myBOX支持DIN导轨方式，可安装于控制器旁机柜之中，为系统快速配置提供便利，是一站式解决方案的不二之选。