谷景揭秘大功率滤波电感测试中发热异常的常见原因

我们在完成电感的初期选型后，通常都是要安排上板子测试，只有上板子测试才能确定选择的电感究竟合不合适。前几天留言咨询电感在上板子测试后出现发热严重的问题的，但是一直没有找到究竟是电感哪方面出现了问题。如果在电感上没有找到原因，那可能就要在电感外找一下原因了。本篇我们就来简单探讨一下电感测试中发热严重的常见原因都有哪些吧！

一、产品自身原因：
电感线圈发热是因为线圈的电阻很低，加上220V的电压，会产生很大的电流，导致发热。这时，你可以试着提高电压的频率。随着频率的增加，电感增加，电流变小。
（1） 线圈太细会导致电感的电阻变大，在电流的有效值进行一定发展情况下，电感发热问题就是企业正常工作情况。
(2)电感饱和，电感发热是正常的。
(3)电感两端有较大的振荡电压。

二、外部原因：
(1)电路板设计不足导致电感器在运行过程中过热: 电路板设计不足导致电感器过热以外的问题，甚至可能引起其他电子元器件的问题。当然，电路板的设计一般都很严格，很少出现这样的错误，但它也是客观存在的;
(2)电感选择错误导致发热过大:错误的电感选择会使整个电路不匹配，从而导致一系列问题，如烧坏过度、烧毁电路板、性能不稳定等。
（3）电感磁芯粉末配方出现一些错误：磁芯粉末配方技术可以这样说是一个电感的核心了，即使是同一型号的电感，磁芯粉末配方研究不同所表现出的性能影响也是企业不同的。
以上就是大功率滤波电感在测试中发热异常的常见原因，当然还有可能是其他的一些原因造成的。对于这种原因的分析，需要我们专业的技术人员介入，只要精准分析原因，那就可以很好的解决哦！

审核编辑 黄宇