提升制造企业物料管理效率的APS推荐

在制造企业的生产过程当中，管理人员对于生产的管理就是对“人、机、料、法、环”等方面的管理。做好这几方面的工作，企业的生产就可以正常生产做工，不会出现大的问题。

在这些管理当中，生产物料不仅是整个生产的基础，也是生产管理的重点工作。因为只有生产物料充足，企业才可以进行生产。而想要做好物料管理，需要从以下几个方面出发。

物料信息的数据

在日常管理中，数据是最能直接展示信息的资料。因此，做好物料的使用、检查、出入库等资料是十分重要的，确保关键的信息数据都有记录在档。以此帮助管理人员做好物料的管理工作。

物料的采购

生产使用的物料直接关乎企业生产车间能否正常进行运转生产，需要结合企业近期的生产计划，了解具体生产当中使用到的物料，结合仓库当中物料的现有近况，综合分析之后对于缺少的物料进行采购，对于物料的采购要做到提前采购以及及时采购，保证生产的顺利进行。

物料的存储

在物料的管理工作当中，物料的存储保管也是十分重要的一项工作。对于物料的存放一定要根据物料的属性和类别，分类管理。另外，根据物料的特性，以及适合的条件进行存放，从而确保物料存放期间不会出现问题。

此外，在存放期间，一方面做好保管工作，即防火、防水、防电等工作做到位。另外一方面，经常组织人员进行巡察。此外，定期对仓库内的物流进行盘点，避免出现物料遗失的情况，确保物料的万无一失。

因此，在生产管理当中，在物料的管理方面，也有许多的工作。管理人员应当做好物料的管理、调度工作，确保生产的正常进行。

APS生产计划排产能够提升企业物料管理效率，可以帮助建立在供应与需求之间的详细匹配，可以统一考虑采购、生产制造、分销、运输的约束。使得整个供应链同步，自动产生可执行的计划。动态处理决定库存如何，何时分配与配送。结合分销网络计划与部署计划可论证最优地利用制造、分销和运输资源来尖嘴预测需求和实际需求。

APS生产计划排产在于有限能力排程考虑了班组及设备、物料约束，能够获得更加详尽的生产物料计划：

1、工序物料约束（工序约束）

前后工序对应的物料之间存在供给的时间约束关系，即后工序所需物料的上线时间不能早于前工序加工物料的下线时间。

2、工序级的物料需求计划

APS生产计划排产能够提供工序级的物料计划，明确每道工序需要什么物料，需要多少，什么时候需要，对应的详细生产指令可精确到每一道工序、每一台设备及每一个班组或人员，满足日、班次、时刻（时、分）等不同时间精度要求。这比传统MRP按大订单总的开始时刻做物料计划要精确的多，大幅度缩短物料总的采购提前期，显著减少库存物料积压，降低物料呆滞、报废的几率。

3、物料与班组及设备同步考虑，物料需求更加精准

传统的MRPII通常将物料需求与班组及设备产能分开考虑：先进行物料需求计划，再对计划进行班组及设备的能力验证。如果计划不可行，再进行调整，循环该过程，因此所得的物料需求计划可靠性较差。而慧都EV-APS是将物料需求计划和产能验证同步考虑，一方面使得计算时间短，另一方面物料需要与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得物料计划的可靠性更强。

4、自动预测用料趋势，精准掌控物料变化

APS生产计划排产能够精确计算出库存中每个物品（原材料、半成品及成品）的出入库时间、数量变化，便于用户清楚查看到每个产品的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否有过剩？是否够用？从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。

APS生产计划排产为企业制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS软件结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。

安达发APS生产排产能够提升企业物料管理效率，既能为不同行业的不同用户订制所需，又是基于一定的平台实现在市场上的批量交付。大批中国制造业企业无不生存在快速变化的市场中，其整个生产、采购、物流、销售无不处于随时进行的调整中，精细管理、敏捷经营的理念的贯彻实行，必将为企业创造最大的价值。

审核编辑黄宇