全球灯塔网络指引智改数转：下一个灯塔工厂，为什么不能是你？

01 中国灯塔工厂数量蝉联第一

“道、术、器”开启转型新篇章

2023年1月，最新“灯塔工厂”名单公开。在今年新增的全球18座工厂中，有8座来自中国。综合以往数据，中国一共有50座工厂入选，蝉联世界第一。在国家高质量发展的大背景下，中国灯塔工厂增长势头强劲，中国传统制造业正昂首迈步、破茧成蝶。

骄傲成绩释放新信号。

其一，是国家战略层面的重点推动，制造业数字化转型在近年来逐步上升至国家战略重点，发展数字经济、推动数实融合，成为产业和经济发展的不竭动力，此为“道”；

其二，早期草莽发展的大步开拓期结束，无顶层章法的隐患逐步显现，中国企业正走向“觉醒”阶段，开始探索科学管理体系，力求用流程与制度解决自身发展的效率与效益问题，此为“术”；

其三，在没有深刻理解前二者的前提下，任何技术和工具的应用只会浮于表面，谈不上创造效益，更谈不上产业转型升级，此为“器”。

全球灯塔网络的遴选与建设，或可用一系列生动详实的成功案例，为我们进一步指引以上三点的前进方向。

截至目前，全球共有132座灯塔工厂。最新版的2023白皮书《全球灯塔网络：续写工业4.0新篇章》，对这132家灯塔成员的转型故事做了总结提炼，深度展示出规模化转型的核心抓手，帮助更多企业识别出领先企业脱颖而出的秘诀，并依据自身条件自主选择参考借鉴之法，从而完成自身生产运营方式、产品服务模式乃至商业模式的系统性变革，全面提升运行效率和盈利能力。

02 走进灯塔网络：各行业机会均等

灯塔与非灯塔显现惊人差距

美国、德国的“灯塔工厂”集中于医疗、半导体、工业自动化、增材制造、生物技术等尖端制造行业；我国则主要分布在贴近终端消费者的产业链下游，如家电制造、电子设备制造领域。我国目前的50家灯塔工厂中，就有11家归属家电领域，占比22%；电子设备领域12家，占比24%。

实际上，灯塔工厂的所属行业十分庞杂，起初便涵盖电子设备、消费品、汽车、家用电器、电子元件、油气、钢铁制品、医疗设备等大体量行业；到了2021年，更是衍生出服饰、光电设备、农业设备、采矿、个人护理品等细分行业。综观灯塔工厂行业增长历程，可以明确的是：各行各业都有实现灯塔工厂的潜力与机遇。

行业机会均等，转型进程却存在显著差距。尽管数字化转型大潮势不可挡，迎风而上的企业家们也各个摩拳擦掌，满怀信心。但数据显示，在非灯塔企业中，只有7%的企业实现了生产网络的4IR（第四次工业革命）技术部署，而灯塔企业的数据却达到20%。

同样，在是否如期实现和实际用时评估上，灯塔企业也远远把非灯塔企业甩在了身后。

新冠疫情冲击、黑天鹅事件频发，一系列不可抗“外忧”成为企业转型掣肘，但绝非无解阻力。从本次采访信息来看，灯塔企业和非灯塔企业对于核心挑战的认知存在巨大差异。灯塔企业要更为看重战略制定，聚焦价值导向；非灯塔企业的自身战略定义则处于模糊阶段，甚至没有战略，多把缺乏投资和领导层支持视作主要掣肘因素。

这表明灯塔企业更加明白转型的本质，从而看清战略弱点，始终在发现不足之处时及时加以改正和提升。在“术”的层面，非灯塔企业还需补足认知。

03 灯塔工厂的意义是什么？

正如世界经济论坛自己所言，灯塔工厂与非灯塔工厂的主要差别不在于规模、行业、地域或外部条件，而在于观念和战略重点。与非灯塔工厂企业相比，灯塔工厂利用第四次工业革命技术发展生产网络的概率要高出三倍，而提前完成规模化扩张的概率要高出50%。

从其主要评价标准也可窥见一二：

·人工智能、云计算、5G、大数据等第四次工业革命技术的大规模采用；

·通过采用新型技术探索研发设计、生产制造、供应链管理、营销及服务等全流程全要素全方位的模式变革；

·全面实现企业的提质增效、降低成本、绿色低碳；

·模式可复制可推广等。

尽管灯塔工厂辐射的行业不一而足，但总体来说，企业们的目标和愿景都是一样的，也就是利用智能制造技术来提升自身可持续竞争能力。

上一版白皮书中就曾给灯塔工厂划分出四种业务与制造模式：

模式一-扎根制造

以实现卓越制造为主要愿景，典型行业有钢铁、电子制造、半导体，数字化建设侧重于装配与加工、设备维护、质量管理、业绩管理以及数字化可持续发展。

模式二-注重快速交付

注重快速交付、打造以订单为中心的一体化供应链，典型行业为日用品、食品饮料，数字化建设侧重于营销、采购、供应链、物流。

模式三-以大规模定制生产为主

以大规模定制生产为主，打造以客户为中心的体验，典型行业为家用电器、汽车和服装，数字化建设侧重于研发、采购、供应链、物流、后服务和营销。

模式四-最佳产品

形成以产品为中心的卓越产品生命周期管理，典型行业有电气装备、工业装备行业，数字化侧重于数字化研发、采购、后服务和营销。

针对企业不同模式、不同阶段的发展状况，灯塔工厂也为有意向参选的企业划出了一条清晰的通路：

·提高生产效率

提升工厂产出，提升设备OEE，降低运营成本

·提升敏捷性

降低库存，缩短交货时间，减少换线时间

·加快上市速度

减少设计迭代时间，缩短新产品上市时间

·实现定制化

实现多品种、小批量的定制化生产

·提升企业可持续发展能力

减少资源浪费，提高能源效率

因而，灯塔工厂不仅是对先行者和示范者的肯定，也为更多工厂提供了成功的实践经验、可行的实践路径。通俗来讲，分析灯塔工厂的成功经验，能总结出智能制造产业发展的共通性，了解和学习具有前瞻性的理念和技术，并进而辐射作用于更多企业甚而影响整个行业，令行业整体水平得以快速提升，获得规模效应。

那么，灯塔工厂的经验应该如何被复制、应用、推广？灯塔工厂又是怎么加速工业4.0的规模化转型的？下篇文章，我们将继续解读灯塔工厂故事，进一步分享灯塔工厂在业务创新、技术引领、人才建设、建立转型标杆等维度对企业提供的落地价值。

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审核编辑黄宇