可实施APS排产的几个场景

面对智能制造的挑战，多数企业开始向数字化进行转型，他们希望能够通过一个智能系统，及时告诉企业在哪台设备、哪条产线、生产什么产品？如何在面临异常或者客户需求变化时进行快速地调整等等。

目前制造业及相应的信息化产品中，更多关注于主生产计划，而具体明细的车间产线层次的明细生产计划、调度计划，还是处于粗放状态。而主生产计划由于获得足够的关注，往往有更多的资源投入对其进行研究。

然而它面对的问题比较宏观，由公司、甚至集团级别的，较宏观层次的计划部门负责制定的，那么主生产计划必然微观性不足，则必然有一定的局限性。

APS排产能够应对企业日益常态化的多品种小批量的按单生产模式，提供企业竞争力和客户服务能力，企业的哪些应用场景能够实施APS计划排产呢？

场景一：可执行的工序级计划结果

企业车间生产工艺流程中的瓶颈工序、特殊工序及工序之间的衔接是计划排产需要的重点。APS排产可以减少子资源切换，商品切换和资源调整的时间，优化瓶颈资源的利用，提高瓶颈资源的利用效率，最大程度地减少瓶颈资源的约束，减少瓶颈资源的等待时间工作程序的减少降低了人员和设备的成本。

场景二：资源均衡和优化生产

企业在不同的车间，不同的工序，不同的时期资源利用的目标是多样的，对各个车间、产线与机台等生产单位，在已有的可用资源条件限制下，基于具体的工艺与业务制约因素，将生产任务适当分配到合理的生产单位，aps排产系统能对资源进行最优化排程，满足企业的多目标组合利用资源的优化需求。

场景三：根据订单超级BOM排程

企业的产品制造超级BOM可能存在多个版本，不同的客户可能存在着不同的需求，即使是同种产品也可能需要使用不同的工艺进行生产， aps排产时，根据订单对应的工艺路线进行排程，也能指定其中一种工艺路线进行排程，既能满足单工序的分段式的排程，也能进行全工序的联合排程。

场景四：订单交期承诺

企业的对于，aps排产软件能够通过考虑企业生产能力和现有产能负荷，进行订单的评审和交期评估；能够在快速回复客户交期，为意向订单提供可能的交货期，对于生产任务的开始、结束时间，其分钟可以精确到分钟级别的精度。因此，针对人工此方面的不足，通过大运算量，配合寻优算法，自动生成生产调度计划。

场景五：物料约束

Aps排产根据计划订单、BOM、库存、供应商答交计算计划订单的主物料齐套情况，并智能分析工序的物料是否齐套，齐套数量、齐套日期、 齐套率。

当物料库存、采购PO不能满足订单齐套需求时，自动产生采购需求PR，并根据采购前置其产生建议采购日期。计划订单齐套供给表展示物料来源及数量供给明细。用户可根据实际情况选择部分齐套投放生产或全部齐套投放生产。

通过智能的计划排产得出中长期的计划指导物料采购计划的制定；工序级的排产考虑物料齐套的约束，同时计划驱动指导物料准备及物流配送。

APS排产系统则可以基于运筹规划中各种优化算法，基于各种约束；利用计算机的高速运算，在有效的时间内，对比各种方案的优劣，在可行的时间内对海量可能的方案进行计算对比，从而找出比人类手动判断计算结果更优的生产调度计划。

Aps排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

审核编辑黄宇