生产排产计划员需要做哪些准备工作？

作为一间制造型企业，在承接客户订单之后，就需要进行组织安排生产的工作，以确保按照客户要求的交付期限保质、保量、按时交货，若要顺利实现这个目标，最重要的工作环节就是“排产”；若排产科学合理，计划进展也必然会顺利；若排产不合理，存在众多漏洞（比如：排产之前没有确认物料到货情况、不了解生产部门的日产能、不了解生产设备的出货效率、不清楚某类产品的生产周期、不清楚某类产品的检验周期、不清楚某类材料的检验周期、不清楚新产品的开发周期等等），都会导致排产计划无法顺利进行，一个环节跟不上，环环出乱子，最终就是无法满足客户的交货期。

作为排产部门，他们需要与生产部门、设备部门、仓客部门、业务部门、能源管理部门、采购部门、外协单位等保持顺畅的沟通，唯有如此才有可能保证“排产计划”的达成率。

作为生产计划员，在进行生产计划排产前需要做哪些准备工作来确定生产计划的合理性和有效性呢？

物料需求

根据其他部门提供的物料使用情况等各种报表确认所需的各类物料数量是否满足要求，物料的数量是个动态变化的过程，当物料数量不满足时，应及时向采购部门传达“请购单”，以便采购部门根据需求做出响应，同时务必要搞清楚物料的采购周期，以确保排产计划的顺利落实，防止排产计划执行过程中出现采购的物料还没有到位的情况。

库存数量

在清楚客户需求的情况下，确认仓库内已有的同型号成品数量，防止出现仓库有足量的成品而没有确认导致重复生产，或出现仓库有一定数量的成品因没有确认导致超量生产，从而导致成品库存积压、成品出库率低，积压公司的资金，影响公司资金的流动率。

生产能力

充分考虑生产工序相互之间的均衡，避免在生产过程中出现积压情况，从而确保排产计划的有序顺利落实。

生产周期

作为生产计划员，清楚产品从开始投产（包括给供应商下达订单的前置期或委外加工时间）至产出的全部时间，平衡生产产能，确保排产计划有效顺利落实。

APS生产计划软件系统就是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。

APS生产计划排产，实现一键式全自动智能化高速排程软件。APS生产计划排产作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。

审核编辑黄宇