叠片+短刀：蜂巢能源面向TWh时代的竞逐方案

摘要

叠片技术成为下一阶段动力电池技术“竞逐”的激烈赛道。

2022年底，蜂巢能源发布了最新一代叠片技术3.0，叠片效率达到0.125秒/片，相比第二代的0.45秒/片提升超过200%。

叠片技术3.0融合极片热复合与多片叠融合技术，集成极片放卷、裁切、叠片CCD在线监测、热压功能，缩短了极片卷料到叠片之间的片料转运，降低极片裁切到叠片间的加工精度差，实现短刀电池的良品率进阶。同时设备单位占地面积同比减少超过40%，大幅节约成本，提高制造效率。

叠片技术

技术变革的激烈赛道

为提高电池空间利用率及安全性，电芯结构长薄化已成趋势，并取消模组设计、使电芯直接阵列在电池包中充当结构件。

但在规模化生产中，长薄化电芯的良率却并不易控制。若用行业内更为成熟的卷绕工艺，则容易出现因卷绕张力不均匀，电池一致性难保证的情况。

行业共识是，动力电池技术变革朝着高能量密度方向演进，叠片技术可以更好地发挥长电芯的优势，使其在能量密度、安全性、一致性等方面表现更佳。适应电芯长薄化，叠片技术同样成为下一阶段动力电池技术“竞逐”的激烈赛道。

工艺+供应链创新

叠片技术3.0“揭秘”

工艺方面，蜂巢能源叠片效率的提升灵感来源于易拉罐产线，把原来“一个流”的设备理念转变为批量处理的理念，实现一台设备上多片同时切、同时叠，实现了更简单机构的高效产出，单机设备成本几乎不变的情况下，效率提升一倍。

同时在类似的平台上可以实现更高的效率。不仅如此，蜂巢还大量引入跨行业技术，从造纸业、饮料业等设备吸收灵感，再结合现有量产的叠片技术与结构，充分融合，形成了组合创新方案。

供应链方面，合作打破以往模式。蜂巢能源选择自己设计全套图纸和程序，再引入行业外有强大非标设备实力的供应商深度合作。

一方面，成本方面大幅度降低；另一方面，公司深度参与从研发到生产整个流程，积累了大量的经验，同时为迎接即将动力电池TWh时代培养了一批优质的供应商。

叠片+短刀

TWh时代竞逐方案

叠片技术+短刀电池，是蜂巢能源应对即将到来的动力电池TWh时代给出的解决方案。

2021年10月，蜂巢能源第一款L600磷酸铁锂短刀电池在金坛工厂量产下线，这也是短刀电池和叠片技术首次搭档。叠片工艺的加持让短刀电池安全性更高、寿命更长。其中的原因在于短刀电池在利用叠片工艺生产时，可以更好地利用边角空间，极片堆叠时受力也更加平均，内阻更小。

蜂巢能源在成立之前，便选择在叠片技术上深耕。经过多年来密集的研发测试以及导入生产，蜂巢能源累积了扎实的叠片技术研发和生产经验。

采用叠片工艺的短刀电池凭借更少的极片堆叠和更大的散热面积，经过一系列安全测试，短刀电池也凭借其安全性获得了车主们的信任。从电载配套情况看来，搭载蜂巢能源短刀电池的欧拉闪电猫于近日上市即爆款，订单迅速破万。

从第一代0.6秒/片到第二代0.45/片，蜂巢能源叠片技术在不断完成进化。目前，叠片3.0已规划在蜂巢能源量产线中，随着新基地陆续投产，短刀电池产能将迅速释放。

审核编辑 ：李倩