医药化工仪表自动控制系统中的故障

1、温度控制仪表故障

在医药化工生产中，其中部分程序受到了温度等因素的影响，因此在生产过程中要利用温度控制仪表来很好地掌控器具的温度。但是在生产过程中温度控制仪表可能会因为长期的使用而没得到较好的维护就会发生故障，这就会影响到测量的结果。温度控制仪表测量精度的不正确也会导致医药化工生产出现较大的失误。

一般来说，医药化工生产中运用到的温度控制仪表的类型主要有热电偶、热电阻和温度变送器等。而仪表的内部结构又非常复杂，往往当电压过大或者操作不当时就可能会出现仪表短路和损耗的情况。进而也会影响医药化工生产的进度和质量。而当实际的数据结果与测量得到的结果不一样时就可以对温度控制仪表进行检查，通过控制系统显示的位置信息来找到温度控制仪表在控制柜的接线端子，并拆开仪表的线路，同时用万能表进行测量，所得到的数据与实际结果的存在误差较大的现象的话，那么就可以判定为是仪表内部的相关元件损坏，进而就能够采取有针对性的措施来有效解决问题。

2、压力控制仪表故障

在医药化学工艺生产中，往往会伴随着出现高温、高压、有毒等条件，而若不控制好相关反应产生的压强或者气体，那么就会给生产工人带来较大的威胁。其中在化工生产中运用较多的就是自动化的压力控制仪表，这种仪表可以实时地对生产过程中产生的压力进行测量和现实，并且采取措施来进行一定控制。但是在长时间的使用过后，仪器的精度和性能都会发生较大的变化，因此需要加强对仪表平时的检查维护。

而压力控制仪表出现故障的原因有两种，一种是仪表自动控制系统出现了故障，而另一种就是现场压力出现了故障。因此在采取措施之前还需要判断是系统故障还是现场发生了故障，并且还需要做到及时发现，及时采取措施，只有这样才能够有效降低风险的发生。

3、液位控制仪表故障

液位控制仪表是医药化工生产中运用比较广泛的仪器之一，该种仪表的类型主要有双法兰液位计、雷达液位计和超声波液位计等。液位控制仪表发生故障时可能会出现以下三个方面的现象。首先就是液位仪表出现了最大和最小的数据，并且波动比较大，这时就需要考虑仪表发生了故障，因为正常的仪表数据都是比较规律的，而且波动比较稳定。出现上述情况时就需要对仪表进行检查，并对现场的仪表进行手动调节，若是仪表的显示数据不随手动调节而发生变化，那就说明是仪表的控制系统出现了问题。

另一种就是调节数据有变化但是不呈现出一定的规律，因此，这就说明是现场的液位控制仪表出现了问题和故障，因此就需要对其进行为维修和数据校准。其次就是在使用时发现液位控制仪表没有数据显示，那么这就要考虑仪表是否损坏无法使用，因而需要做出更新调整。另外一种就是使用液位控制仪表进行测量时，指针在正确数据的前提下，有小范围波动，那么就要考虑是否有外界因素产生了不良影响对仪表精度的干扰。

4、流量控制仪表故障

流量控制仪表出现故障的表现一般为系统的流量参数突然发生了一定的变动，若仪表的显示值较小或是为0时，就需要对仪表进行检查，而在确保化学工艺的流程没有错误的前提下就可以判断为是流量控制仪表出现了故障。而当流量波动范围较大时就需要加强对现场的管理，并采取正确措施来降低测量的误差，进而保障结果的正确性。

审核编辑：汤梓红