高功率组件如何配置逆变器

前言INTRODUCTION

随着电池片和光伏组件技术不断发展，组件标称功率也从400W+不断突破到500W+、再到600W+。光伏组件技术革新对逆变器适配提出新要求，那么高功率组件如何选用合适的逆变器进行适配？本期锦浪小课堂为大家一一解答。

PART1

组件发展趋势

当前组件技术不断的更新迭代，如高效PERC，黑硅、双玻、半片、叠瓦等；硅片方面，硅片的尺寸也不断的增大，从156发展到182、210，硅片面积分别增加了37%和83%。

与之对应的182组件功率超过540W, 210组件功率超过600W，并且，有部分厂家结合其它新技术使组件功率达700W+。

目前，高功率组件已成为行业主流，在应用上具备诸多优势，从系统角度看，对提升发电效率，节省支架用量、直流电缆用量及人工成本等方面都产生积极影响。

PART2

高功率组件如何配置逆变器

组件高功率发展趋势下，对逆变器的发展趋势和技术变革也会产生重大影响，下表数据来源于部分大型地面电站的近期招投标信息，其主流需求为双面双玻组件，功率段主要为182mm的550W+和210mm的595W+，以某厂家同功率段产品为例，其关键参数如下表：

从上述表格中可以看到，高功率组件的工作电流和短路电流均较大，若为双面组件，以10%的背面增益计算，电流可达14A以上，因此，配置高功率组件的逆变器需要满足以下几点要求：

01具备更高的组串或MPPT电流

如果配置的逆变器MPPT电流较小，逆变器工作过程中会限制输入电流，导致发电量损失。因此，配置高功率组件的逆变器首先需要具备高组串或MPPT电流输入能力。

锦浪科技逆变器产品最大输入电流达到18A，最大MPPT电流达到36A，覆盖户用、工商业、地面电站应用场景。客户可通过合理的配置设计以兼容大电流高功率组件，实现高直流配比的解决方案。下面分别以户用、工商业、地面电站项目为例，进行解决方案举例。

户用：以锦浪GCI-3P25K-5G-PLUS为例，分别采用某组件厂家182和210组件进行配置。

由配置表可知，通过合理的设计配置，锦浪户用产品可完美适配182和210组件，并实现直流配比1.5倍以上的解决方案。

工商业：以锦浪GCI-110K-5G-MAX为例，同样采用该厂家182和210组件进行配置，直流超配能力最大可达1.6倍，超配性能如下：

地面：采用上表182的550W双面双玻组件，使用GCI-230K-EHV-5G-PLUS进行配置，直流超配能力最大可达1.5倍，超配性能如下：

采用上表210的595W双面双玻组件，可使用GCI-230K-EHV-5G进行配置，直流超配能力可达1.23倍，超配性能如下：

02硬件具备高功率组件的承载性能

组件能量通过直流线缆输送到逆变器输入端，并通过DC连接器、内部线缆、PCB、功率管等电子器件逐步传导和转化成为交流电输出，因此，大电流意味着逆变器整体硬件设计需要重新评估和验证，以满足长时且持续的大电流承载要求。

锦浪始终坚持“以产品为中心 ”，使用寿命长且耐受性能优的器件，如DC连接器、功率管、电容等均采用国际知名品牌，并且设计裕量均保留20%以上，以保障优异的直流承载能力。

03具备更有效的直流保护机制

高功率组件最主要的问题是工作电流提升较大，根据功耗公式：

功耗与电流的平方成正比，大电流导致异常状态下直流发热更加严重。因此，充分的直流保护机制是光伏系统安全可靠运行的关键，在高功率组件匹配下更为重要。如锦浪逆变器具备丰富的直流保护机制，如AFCI功能、直流分断器、防反接保护、在线组串监控和I-V曲线扫描功能等。

PART3

结语

降本增效是光伏产业发展的必然趋势，因此，高功率组件逐步成为光伏市场主流，随着高功率组件技术变革，逆变器也紧跟变革步伐，更好地适配组件性能，转化组件能量，提升整体效益，保障系统安全。

审核编辑 ：李倩