产线生产物料拉动系统

后米物联物料配送系统是将生产过程中的物料需求及时通知到仓库管理部门，且能按一定的规则生成物料配送计划。物料配送的形式主要有两种，一是推动式，二是拉动式。推动式主要是由提前做好的生产计划生成固定的频率和数量，循环配送；而拉动式生产旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。凌犀研发的这套物料配送系统同时支持这两种模式，用户可以按需配置使用。

后米物联智能化生产物料配送方式的管理系统。 智能车间通过监控生产线的实时生产用料， 加工进度，完工情况，结合分析每个工序的零部件数量，实时调配物料。 物料拉动的方式有看板拉动、呼叫拉动、批量拉动、 安灯拉动等多种方式，也可以通过调用自动AGV,自动物料配发料架， 智能料架等方式来协同和提高自动拉动的能力。

1.即时响应：

物料呼叫即时响应，能快速解决产线缺料的问题，提高生产效率。

2.目视化管理：

物料需求与调度信息，通过LED条屏看板（物料小看板）与LED综合物料显示看板，直接在生产现场、仓库和管理区域及时显示，真正做到物料拉动一目了然。

3.责任记录：

当物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），工人是否及时发出物料需求呼叫？物料配送人员是否及时组织物料配送上线？系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。

4.瓶颈定位：

系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数，及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况，通过数据找到物料管理中的瓶颈环节，从而做到持续改善，提高生产效率。

5.提供强有力的数据链

支撑物流配送人员的KPI考核，物料配送系统与MES/WMS及AVG小车进行系统集成，到达数字化与智能化车间物料配送。

工位按灯呼叫配料

场景说明：通过在每个工位安装呼叫按钮，当该工位缺料或需要呼叫，该工位的操作工按对应按钮，系统立即传递信号到总控台，然后在总控台上的红色报警灯会闪烁，对应喇叭响起，对应大屏幕电视看板上立即显示呼叫的工位，所需的欠料明细。配料工根据该看板，运送所需的物料给该工位，然后手工消除欠料呼叫信息。工厂仓库或者供应商，根据补货看板，配送对应物料到生产现场仓。

工作中心定时配料

场景说明：根据生产订单+工序+工作中心的排程计划、生产节拍、送料间隔时间、产品BOM等，自动产生每个工作中心、每个时刻的配料清单，可发布到配料看板上。

自动低位预警配料

场景说明：预先设置每个产品的低位预警套料数；通过设备数据采集，实时获取工作中心的实际产出，自动计算当前中作中心或工序的剩余物料数量，得出剩余物料的可生产套数；当可生产套数低于预警数时，自动触发仓储物料配送看板预警。仓库人员看板物料预警，进行拣料与配送。

更多AGV、自动运输线、立体仓库的多种方案。

审核编辑 黄昊宇