电子工业静电防护原理 静电防护的作用和意义

大家晚上好，欢迎来到CEIA电子智造天空沙龙智讲堂，今天由我为大家讲解电子产品制造过程中的静电防护的第二章——电子工业静电防护的原理。

在今天的讲解开始之前，先来回顾一下上一期的基础静电防护的基础知识的课程。先对上期的课后问题进行答疑，由于时间关系的，在今天的课程之前，先来进行一下总结：

第一个射频线路在工作中是否使用离子风机？射频线路存在着静电敏感器件时属于敏感设备，那么在单板调试的时候可以使用离子风机。

第二个防静电地和设备地接到一起，串扰影响多大？主要影响是由于设备地跟防静电地在远端是联结在一起，就形成并联接地。那么形成串扰是由于两个系统之间构成了路径，形成了电压差，串扰足以影响到整个电路设计的调制和生产，对静电敏感器件也会造成损伤，解决方法通常是采用等电位连接。

第三个问题是共地不共线前提下，有多大影响？这个也是跟上面的问题基本类似，那么后续会进行各方面的展开来盘点。

第四个问题是防静电袜到底是必须要穿的吗？防静电袜并不是ESD控制的必需品，它主要是针对人体穿防静电鞋时遇到闸机检测不通过，那么在检查后发现是绝缘的袜子阻隔的人体和防静电的连通，所以也有人提出用防静电袜来替代。

第五个是穿防静电PU鞋，过不了闸机怎么办？那么首先前提， PU鞋是必须要防静电鞋，那么人-鞋-地板构成了人体的辅助接地系统，那么所谓人、鞋跟地板如果都是符合接地的且构成通道的话，闸机验证的主要就是验证人体、鞋的符合性仪器。在实际情况中过不了闸机，那么多数是在冬季跟秋季早上班的时候，因为空气太干燥，人体和鞋之间阻值较大而影响的，那么解决办法是可以在皮肤增加一些湿度，如出汗或者抹润肤液。

第六个对防静电鞋的更换有什么要求？那么防静电鞋在正确穿的情况下，它是可以通过防静电鞋或者脚跟带，跟防静电地坪构成了接地通道，那么这个的要求人体对鞋里面的阻值是在7.5×10的5次方Ω到1.0×10的9次方Ω之间。那么进入工作区域要进行检测，不符合指标要求的防静电鞋都要进行更换。

第七个防静电刷是怎么检测是否防静电的？用刷子和毛料摩擦，使用静电测试仪立即测表面静电，小于50伏认为合格？在目前的标准中是对操作过程中接地进行规定。那么对于残留电压的检测，通常这是参照孤立导体进行操作。那么美国国家标准的ESD S2020以及IEC 61340-5-1，那么对孤立导体的定义残留电压是小于35伏，那么老版本是50伏，所以说50伏的出处，也是从这儿来的。

第八个问题是防静电的报警器静电插孔与静电线是连通的吗？用万用表测不到两者之间的阻值。那么防静电手腕带报警器使用的，根据生产厂家的使用说明书已经检测的，那么通常手腕带接地插口与接地线是连通的，阻值很小，所以用万用表测的时候就是导通状态。

第九个PCBA上贴的纸质二维码也要求防静电吗？PCB为绝缘物，所以说在安装的元器件，包括纸质的二维码过程中是否受到ESD的影响来进行评估，以制定相应的防静电措施，通常二维码纸质标签跟PCB是叠在一起以后，那么通常要求是在操作过程中采用静电中和的措施。

第十个冬季有时过不去，夏季可以过，是不是要把闸机的电阻调一下。这个是不可以的，因为的标准里的要求在阻值里有范围。

第十一个摩擦电压该如何测试？国家标准也是行业标准：SJ/T 10694-2006《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》有关于摩擦电压的测试。

第十二个测试防静电服的摩擦电压是用纯棉布在衣服上摩擦吗？是的，具体测试可以查对标准国标12703.5-2010《纺织品 静电性能的评定》。

第十三个衣服，测量阻值多一点，现在要求衣服也是需要接地？这个主要是看各个生产企业去现场评估的需要，那么市场上对防静电工作服有多种的，也有是接地的防静电工作服。

下面进行开始第二讲的静电防护作用和意义。

静电危害主要是：（1）静电对电子产品的危害；（2）静电对洁净工艺与环境的危害，那么这个危害的主要是静电的吸附，会造成的洁净与环境的指标恶化。（3）静电放电产生电磁干扰，影响设备的使用，或者产生一些误码率。（4）静电放电引燃易燃易爆气体和粉尘，这个主要是制造工业里头，比如说铝粉的加工、面粉厂，那么这些它是要采取的一些静电防护。（5）静电对人的伤害，对人的伤害，静电对人的直接伤害多数是处于二次伤害，受到静电打击以后，造成人的心情的或者从高空坠物里坠落，那么以及恐惧等等方面的来考虑的。

首先针对静电对电子产品的危害展开来进行描述。

大多数的元器件是属于静电敏感器件，这个在第一讲的时候有详细的一些讲解。那么根据典型的器械的人体静电的敏感度我列了一张表，有相关的一些器件的敏感电压。

静电对电子产品损害的形式，这张表可以大家可以看，有泛黑，有损点，有熔融，那么还是分成有4个方面：第一个静电会吸附灰尘，降低元器件绝缘电阻的阻值，缩短使用寿命。第二个静电放电所积累的能量通过人体或者元器件释放，造成元器件受损而失效或完全破坏。第三个静电放电的电场或电流产生的热量，使元器件受到损伤，诱发潜在的失效。第四个是静电放电产生的电磁场的幅度很大，可以达到每米几百伏，频谱很宽，可以从几十兆到几千兆，从而对电子产品造成了干扰甚至损坏。

据统计，在由静电放电造成的使用的失效中，潜在性失效约占了90%，而突发性失效占10%。

突发性失效就是热效应直接是引起引线烧断或者基片灼伤，这个会对集成电路造成立即失效。

潜在性失效，它通过静电放电会造成的性能下降：缩短了寿命，频响下降，温湿度范围缩小，绝缘耐压下降，输入阻抗下降，功耗增加等。

静电损害的特点：第一个隐蔽性。人体是不易感知的，人体不能直接感知到静电，除非静电发生放电。因为人体所感知到的静电放电是图形这边可以看到：3000伏是能够感觉，到了5000伏是能听到，当看到的时候已经达到8000伏，而电子元器件大多数的人体静电敏感电压都在1000伏以下，所以说那么当人还没有感觉到的时候，很多的元器件就会造成了直接的损伤。

潜在性失效：有一些元器件、电子元器件受到静电损伤后，性能没有明显的下降，但多次的累加放电会给器件造成内伤，形成了隐患。因此静电对器件的损伤具有潜在性。如果元器件轻微受损，在正常测试下不易发现，在这种情况下，它因为经过多层、多次的加工会逐渐破坏，所以说它会要花费很多的人力、财力不断的清查，查出所有的问题，如果在使用的时候才发现故障，那么它就会给客户带来巨大的损失。

第二个是随机性，从器件产生生产以后一直到它损坏之前，所有的过程、整个工序都有可能受到静电的威胁。而这些静电也是随机性的，因为放电的随机性，所以说损害也是随机性的。

再就是复杂性。静电放电损伤的失效分析工作，因电子产品的精、微、小的结构特点而费时、费事、费钱，要求有较高的技术，也往往需要扫描电镜跟高精密仪器。因此有些静电损伤也难以与原因造成的损伤加以区别，因此就把静电损伤的失效就当做了其他的失效，从而不自觉地掩盖了失效的真正原因。所以静电对电子器件的损害分析具有复杂性。

常见的ESD损伤失效：是造成MOS器件的栅击穿或者输入保护电路漏电流增大。因此引起多层布线间的介质击穿短路，尤其是输入端的铝条与n+、p+层间的击穿短路，造成了pn结电损伤，引起结特性变化或放大系数或阈值电压的漂移；与外接端子连接的铝条被熔断开路，引起薄膜电阻的熔断或阻值的漂移。

第五电子静电放电容易发生损害的部位是哪里呢？

第一易受静电的部位主要是在元器件的输入电路、输出电路凹凸的部分；第二易受静电损伤的器件和部位是什么？芯片尺寸小的器件、热容量小的器件、小信号器件、高阻值器件，细小金属化部位，特别是浅结、薄氧化膜，三氧化层等等。还有容易发生静电损害的部位是电场集中的地方，比如说器件扩散区的边缘、金属化的边缘结构。

可能产生ESD损伤的过程：在电子产品的整个制造岗位，这些岗位包括采购、制造、加工、组装、装联、包装、维修、调试、检验、贮存和运输等生产全过程，都可能遭受到静电的损伤。所以说只有将静电防护融入到电子产品生产的各个环节，才能为静电放电敏感产品提供不间断的静电放电的防护，才能降低静电放电对电子产品产生的损害，提高产品的可靠性。

第二个部分静电防护控制的原则，主要是两个方面：第一个是控制静电的产生，第二个是控制静电的消散。

控制（静电）产生：一般要防止静电的积聚采用工艺过程控制、工艺过程中材料的选择来达到控制的目的。控制静电消散：对已存在的积聚静电荷要快速有效，安全的静电荷泄放或者中和。

静电防护的基本原则有三条：第一控制静电起电量和电荷积累，防止危险静电源的形成；第二使用静电敏感度低的物质元器件，降低场所危险程度；第三是采用综合防护加固措施，阻止ESD能量的耦合。

整个工作思路：第一从根本上做好电子产品的静电防护设计；第二控制静电起电率，防止危险静电源的形成；第三是增大电荷消散速率，防止电荷积聚；第四个按规范做好过程的控制。

第三个部分是电子产品防静电的设计。

首先来进行静电敏感度的识别。静电敏感度分级，静电敏感度是以电子元器件、组件、设备能够耐受最大ESD电压来表示，其分级主要依据试验模拟确定，常用的模型包括人体模型（HBM）、机器模型（MM），带电器件模型（CDM），其中最常用的是人体模型，我国的军用标准是采用人体模型。目前国内还没有机器模型跟带电器件模型的分级标准。

那么器件人体带电模型敏感度的分级，国家是通常以前是按照国金标1649来进行划分的。现在通常国内就分成两个部分：是设备级的跟元器件级的。

人体的元器件级的是按照最新的国金标548B这个来进行划分的，这个划分的时候是按照7个等级，就替换了原来的国金标1649，是按照3个等级划分的这种。

器件带电模型的敏感度分级，那么也是按照7级，这个标准是参照了美国的标准进行划分的。

那么机器模型也是参照美国的标准。这三个标准的它的意义是什么的？

它是可以完整的表述元器件的静电敏感度。如果说拿到元器件来表征它的时候，完整的表征元器件，比如说1BM1C3，它的代表就是说人体器件1B。

1B就是人体模型，是在敏感度的等级在1B。那么这张表格它是在500~1000的范围之内。

M1是通过这张机器模型是小于100伏。

器件带电模型C3是250~500伏。

这是完整的表征元器件的静电敏感度的表格参考，这是在设计当中首先要能够识别器件的敏感度。

电子元器件如果不明确知道它的敏感度，那么你怎么能够判断它的敏感度等级呢？

第一个就是利用厂家的敏感度数据；

第二个是通过实验获得敏感度的数据，这个实验一般来说企业可能说时候没有这个能力，那么元器件厂家它一般的就是说元器件的时候，要对他参照国金标548B实验，那么可以得出器件的敏感度相关的数据。

第三个字就是利用敏感度的数据的手册以及利用典型的电子器件的敏感度的资料，也就是说生产公用的一些元器件的阻值的元器件的敏感度的一些的相关信息。

如果所有的信息都缺失的话，可以假定所有的所设置的静电防护，都是具有人体模型100伏的这种静电电压的敏感度。

防静电设计的原则：第一必须充分的了解所选用元器件的静电敏感度的性能；第二要尽可能选择防静电能力指标高的元器件；第三静电放电的防护设计以及措施，尽可能在一级的部件上实施。

刚才前面讲过了国金标1649，它分成了两个部分：那么是元器件级，是组部件级。元器件级的敏感度用国金标548B替代了，但是在组部件的还是引用1649这个标准，那么1649它对整个单板或者系统的来说，它的最低的指标要求是2000伏，整机的敏感度提供最低的是4000伏，这就是钢板等级的标准。

整个静电电子产品的防护设计，主要是指电路设计者在设计过程当中，会降低电子器件与设备的静电防护危害所应用的方法。

通常就是第一个保护网络的设计；第二个是电子产品的ESD加固设计；第三系统设计师考虑的一些相关因素，主要就是电缆网的设计、接口设计、接地电阻的设计、静电泄放通道的设计、测试点的设计、设备外来输入信号的设计。

ESD设计的程序，它考虑的因素跟电磁兼容性的有一些相似。主要的是第一个从一开始就为ESD进行设计，要了解产品所需要的一些性能；第二个将系统的划分成重要部分和不重要部分；从考虑ESD敏感度的角度出发，进行选择元件跟电路；后面的一些PCB布局、电缆、接地、滤波器，这些实际上在电子兼容性相关的课程里，都有进行一些详细的描述。在进行设计的同时，要进行ESD的测试验证评估。

验证直接静电放电问题的诊断流程，这里画了一张表格，大家进去了也看到这个表格来实施。

下一讲主要讲静电防护的一些措施。

因为人是活动当中最主要的因素，所以说把人体的静电防护放在了第一位。人体也是静电放电是危害ESDS产品的最大的危险源。在调查显示当中，产品失效中，66%是由人体的放电引起的。

人体防静电措施主要就是控制静电的产生、静电及时泄放，那么通常（解决方法）是人体接地。

人体接地一般有两个：就是手腕带直接接地为主，另一个是以人体--防静电鞋--地坪构成了接地系统的接地为辅。那么防静电服、防静电帽、手套、指套是通过人体间接的接地的。在人体接地的工作中，现场必须配备防静电的测试仪，要对敏感区域的人体进行监测。

下面来展开来讲，人体通过防静电手腕带的接地，这里头有一张图，直观的表述人体通过手腕带直接是通过腕带孔，直接到公共接地点。这里最主要的有一点是，在人体跟接地之间有串接了一根安全阻值，这个阻值设定了是为了保护的人体免受电流的冲击，来进行配置的。

这个阻值下限是怎么确定的呢？依照它主要是因为根据人体是50毫安的电流，人体就具有生命危险，所以说是取10毫安左右，那么来进行计算。根据低压现场的是220~400之间，根据电阻是等于电压跟电流的关系的，计算出阻值大概是在7.5×10的4次方左右，的取值通常是取在1.0×10的5次方。

那么泄放电阻的上限是怎么确定的呢？确定是一秒钟内将5000伏静电电压衰减到100伏的安全电压的最大容许接地电阻来决定的。通常是说从5000伏到100伏，那么时间取值一秒，电容是200P，那么对得出来阻值是1.28×10的9次方，所以说工作区域里的人体的接地电阻是10比10的6次方。

说到防静电手腕带的时候，有人提出来为什么不能用无线静电的手环？这个我在现场检查的时候，发现有一些企业使用的无线的防静电手环，可以明确的就是在的电子制造企业是不允许使用无线的手环的，为什么呢？

无线手腕是通过限定的阻值，确保人体安全的；这是放电灯，它静电放电是对空气的放电，空气放电的阈值一般都是在1500伏，而人体所能够感觉到的静电放电都是在3000或者5000伏。就是说当人体还没有感觉到静电的时候，器件可能耐受到阈值1500伏器件就已经造成了伤害。无线的原理就是根据放电灯在空气当中，在电场强度很小的情况下，它的放电会造成空气的放电，造成空气放电是空气的峰值。所以说制造企业的是不能使用无线的静电手环。

这个是防静电手腕的技术的指标，那么后期将专题的课程再展开来讲。

第二个是讲的就是人体--鞋--地坪的辅助接地系统。

这个是属于在一定的时候，或者在佩戴手腕带不方便的情况下，通过穿用防静电工作服、通过防静电工作鞋、通过防静电地面到了公共的接地点泄放掉。那么接地电阻同样的要满足10的5次方到10的9次方。

防静电服装的一些接地的：有可接地的电阻，有普通的防静电电阻，这是相关的阻值。

这是防静电鞋的技术指标：鞋面跟鞋底之间，主要是10的5次方到10的8次方之间；如果在系统来进行测试的时候，那么应该是7.5×10的9次方之间。

第二个除了人体的防护以外，在技术手段上，静电防护措施有以下几点：

第一就是屏蔽法。静电屏蔽主要是用于防止静电场和恒定磁场的影响，根据静电屏蔽的原理，通常可以分为内场屏蔽和外场屏蔽。导体在静电场当中的时候，内部的静电场是为0，这是导体在静电场中的基本内容里的要素。

在等电位连接的时候，所有静电荷是在外面，通常内场屏蔽就是用接地的屏蔽罩，把带电体或者其他的物体隔离开来，这样带电体就在电场就不会影响到周围的其他的物体。比如说在现场当中有变压器或者仿真电磁场的设备，那么通过仪器设备的金属外壳接地，就可以达到屏蔽的内场屏蔽。

还有一种是外场屏蔽，就是把屏蔽罩对隔离的物体包裹起来，使它能免受外界电场的影响。比如说把静电敏感器件用屏蔽袋然后包起来，那么这个就是外场的屏蔽的被动，有的时候是因为静电屏蔽。

这个是通常的屏蔽包装袋的基本制造的材料，这个是中间有基层，基层边上有外层是金属层，也就是静电屏蔽的，内、外层的跟最里头的是一种耗散型材料，这是通常的基本的原理。那么在屏蔽袋的时候，在现场当中的电子元器件跟接触的屏蔽层必须是耗散型的。

还有就是说屏蔽袋有小于50nJ的能量，这个能量至少就是说要求的元器件在工作区以外的时候，都要用防静电的屏蔽袋包装起来，那么这里包装起来的包装袋就有两个指标，是静电能量的指标，还有就是阻值的指标。那么新的s2020的标准里的就是外层的表面点对点电阻也是要求小于10的9次方，这是屏蔽袋的应用。

在防静电工作区以内的内包装就是要用低起电量的，同时要用耗散型的传导材料；如果在工作区域以外的时候，要求在两个基础上，再加上叫满足静电屏蔽的要求。这是在现场当中使用的情况，这是防静电的材料，包好了以后在工作区域以后使用，在工作区以外的时候，又要用有能量屏蔽的这种结构的屏蔽袋。

那么第二个技术的措施是什么？是接地的泄放法。

接地泄放法主要是通过接地能够达到静电荷泄放的消除的目的，使静电荷向大地泄放。在让工作区域里的防静电，把防静电桌垫、工作台、椅子、储物柜、防静电手腕、鞋，这些都是泄放法。这个是防静电工作区域里的接地的等电位接地箱，因为接地牌这是接地的端子。后面会有在防静电工作区域里，会专门的进行防接地方面的知识的改造。

工具的设备的接地：是使用交流电的工具。还有是不使用交流电的工具。那么它要通过工作台或者使用工具的人员实现接地。还有就是说工艺设备与孤立导体；设备应通过电源保护地实现接地，孤立导体要求残留电压小于35伏。

第二个是防静电工作台，含防静电的橡皮垫。一些接地是要求点对点的电阻是10的4次方到10的9次方，残余电压是小于200伏。货架也是点对点、点对地是10的5次方到10的9次方。防静电地板、防静电的地垫接地，它这个要求是10的4次方到10的9次方，人体走动的时候电压要小于100伏。

接地的时候，工作区域里的防静电的周转车，它是通过4个轮子的接地，用那种的链条到地的是不可靠的。通过4个轮子的接地，它的点对点、点对地的电阻是小于10的9次方。这个是带电器件模型的充电的PCBA，它会造成对周转车的发电会造成ESDS设备的损伤。

第三个技术的措施是空气的加湿。

当空气中的相对湿度增大的时候，绝大多数的表面电阻率都会下降，以至于静电非导体性质向类似于静电亚导体或静电导体的表面特性过渡。这样的话，一般的物体都自然与大地形成了电连接，静电的泄漏率就可以大大提高，使危险的静电源难以形成。

加湿方法消除静电危害效果比较明显，也容易操作，但是要注意；

加湿有一些手段本身也会产生静电。第二个高湿度成本昂贵，而且还会恶化生产条件，使操作人员感到潮湿、闷热，不利于工作，也增加了机器锈蚀的机会；有些产品出于质量要求不允许把相对湿度的提的很高，有的工序这完全不能采用。

以加湿的方法消除静电，以下几种的情况是没有效果的：表面不易被水润湿的介质，如聚四氟乙烯、纯涤纶等等；表面的水分蒸发极快的静电非导体；高温环境中的静电非导体。

第四个技术措施是离子中和。静电离子器的是利用了空气电离发生器使空气电离产生正、负离子对，然后来中和带电体上的电荷。目前有两种，一种是用高压电离的方法，还有一种是用α、β这些射线叫电离射线，进行一次空气电离。目前国内大多数采用的是便于放电的这种产生离子的方法。

对生产、操作使用电子产品的EPA的工作区，一般的选用电晕放电的离子风机型的，通常分为直流高压、工频高压，还有脉冲、脉动高压几种形式。

它的技术指标要求就是衰减时间是小于20秒，通常国内的企业基本都能做到，有的都是几秒，5秒、10秒，这个指标主要是从千伏到100伏的时间内。

残余电压那么是±35伏，或者由产品规范来制定，国内现在目前的产品这个可能都能达到5伏以下。

要注意的是整个离子风机使用的有效距离。离子风机的静电中和，以后也可以进行相关的专题的课程讲解。

第五个部分就是抑制起电法。在生产过程当中要尽量减少静电荷，从工艺流程、材料选择、设备安装和操作管理等方面采取措施，控制静电的产生跟积累，抑制静电电位，降低静电放电的能力，使之不超过危害的程度。

第二就是说选用材料的时候减小摩擦起电的可能性，材料选用不易摩擦起电的，尽量选择带电序列相近的一些材料。

静电防护的措施，最后部分的是建立静电防护管理体系。为什么要把定电防护需要建立管理体系呢？

这主要是静电放电会对电子产品的造成故障和可靠性的因素。第二企业在ESD体系建立过程当中，它的投入可以换来了直接的产品合格率的提升，从而获得了可观的经济效益。第三个美国国家标准S20.20以及IEC 61340-5-1等标准，都是以建立静电防护管理体系有效运行为基准。最后一点是企业把是否通过对标认证，用于静电防护管理体系，是作为选择合作伙伴的硬性指标。目前很多企业说二方整合，那么招投标都是把静电防护管理体系作为生产基本要素来进行考核。

静电防护管理体系建立的意义：它加强了静电防护组织、人员、活动、环境、方法的管理，而是实现了管理的持续改进，构建了静电防护完整的链条，这个是保证最终产品的有效途径。

电子产品制造企业是以产品的质量保证作为切入点，建立静电防护管理体系，把静电防护的管理体系纳入到质量管理体系，变事后归零为事前管控，成为质量管理的重要的内容。

建立硬件防护管理体系是电子制造企业有依据、有规范、有记录的管控过程。同时静电防护管理体系的实施是静电防护体系认证的基础。这个认证成为了国内外电子企业发展趋势和技术壁垒，实施认证的将提高产品的技术水平和竞争力。

静电防护管理体系的内容，它主要是涉及到这两个方面：是技术，是管理。

管理上的主要有下面几个要素：组织结构、团队、控制方案策划、计划、门店要求、人员培训、防静电工作区的管理、标识管理、控制项目内周期不等的定期检测监测、运输与包装管理、采购与外包管理、内部审核与管理评审、持续改进等等。

技术方面的主要是硬件方面的，涉及到静电防护控制进行的一些必要的配置，它包括人员防护用品、服装、鞋、帽；接地系统包括腕带接地、工具接地、设备接地；防静电工作区的设施材料包括工作区的环境、电气环境；转运包装袋；防静电检测设施设备。

硬件需要覆盖电子产品的生产、设计、制造、包装、存储、运输、取放、使用和操作等整个的制造工艺流程。

第四点是如何建立静电防护管理体系。

第一个决策层决策，对电子企业来说，企业的静电放电防护水平的基本代表其对产品的质量的控制水平。管理体系的建立应根据整体的实际，设立体系管理目标，制定对应的措施，设计行为规范，总体上要体现了节约、有效、持续发展。

静电防护管理体系建立的策划，在前期决策的时候要根据以上的思路进行策划。静电防护是通过是工作现场的静电起电电压，按屏蔽、接地、加湿、静电中和等的不同措施，在不同的岗位、具体的实际状况，采取冗余、经济、有效的方法加以控制。

在IEC 61340-5-2静电防护的用户指南这个标准介绍里，提出对静电放电控制方案可以是简单低成本的基本系统，也可以是高复杂性的控制方案。高复杂进的方案是使用多种的控制项目，从而能够在主要的静电放电控制要素即将失效的情况下提供冗余性，这两张加深的是61340-5-2的原版。

决定采用基本系统的还是综合复杂系统的取舍，取决于什么？取决于两个要素：生产产品的价值；第二个客户对生产产品的要求。直观点就是体现了产品的价值，价值高的就复杂性高，价值低的就简单的。第二就是客户的要求，如果客户你要进行认证，客户提出你必须要建立静电防护管理体系，那么你就要采用复杂的、已经完备。

策划还有需要考虑的一些内容，主要是说建立管理体系的组织结构、设立防静电负责人、本企业的有关静电工作开展的基本状况，就是防静电设施配置、接地设施，还有就是对标。取得管理层的支持，得到批准的静电防护体系的生活方案等。策划主要是需求--资源--措施--目标的综合规划，达到目标明确，资源利用充分，措施应对得力，执行简便易行。这个是静电防护管理体系策划的一些相关的工作。

那么后面就作为结束。就是说提出静电防护管理体系建立的流程，在建设阶段有策划，按下来就是人员培训、识别、EPA的划分与配置；运行维护阶段就是说编写文件与颁布开始进行实施，运行开始检测，定期的检测；每年的内审，内审以后提出就是持续改进，这是运行维护阶段。有的有的公司就要认证，就要后面又要进行认证申请、认证审核。

编辑：黄飞