激光焊接技术在焊接纽扣电池的工艺应用

近几年来，在电子技术、5G技术的带动之下，全球电子产品轻薄化、精密化趋势更为明显。在消费者对电子产品的高强续航力、高安全性和个性化需求下，各大电池厂商也逐步在争相生产能量密度更高且规格多样、材料多样的新型可充电式纽扣电池。随着新型纽扣电池加工难度的不断加大，传统加工技术很难解决新型纽扣电池加工技术的痛点。较传统加工技术而言，激光焊接技术因其诸多的优势，能够很好地满足纽扣式电池的加工技术多样性，且可降低对电池的伤害性及避免原料的浪费。下面介绍激光焊接技术在焊接纽扣电池的工艺应用。

纽扣电池焊接引脚较为复杂，如果操作不当，很容易发生电池被焊坏（内部隔膜焊造成短路）或者是焊片容易脱落的不良现象。由于纽扣电池小且薄，不专业的点焊对纽扣电池有较大的伤害，特别是对纽扣电池的负极，负极壳下面是金属锂，锂具有非常好的导电性和导热性，而金属锂与电池内部的隔膜（隔绝正负级物质）直接接触，所以不当的点焊方式容易导致电池隔膜受损，进而造成纽扣电池发生内部短路。

纽扣电池激光应用工序：

1.壳体与盖板：纽扣钢壳体激光蚀刻；

2.电芯段：卷芯正负极与壳盖焊接、壳盖与壳体激光焊接、密封钉焊接；

3.模组PACK段：电芯筛选、侧边贴胶、正负极焊接、焊后检测、尺寸检测、上下面胶纸、气密性检测、下料分选等。

在使用纽扣电池时需要将焊片端子焊接在电池上，通常的焊接方式为精密激光点焊。采取精密激光点焊的方式，能有效避免与解决普通高频点焊中存在的问题，使被点焊的电池虚焊少、焊点牢、一致性好，焊点美观整齐，特别是激光点焊在电池表面间的局部焊接，时间极短，故无击穿现象。

精密激光点焊：是用电能转换高能激光打在焊接部件上，在焊接部件的局部点上瞬间产生高温熔合，实现无接触焊接，能精确的对准焊件，高效生产优质电池。瑞丰光电激光十六年专注研发和生产激光设备，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

以上就是激光焊接技术在焊接纽扣电池的工艺应用。尽管激光焊接技术在纽扣式电池制造中已应用广泛，但仍需注重加工工艺，才能达到良好的焊接效果！

审核编辑：汤梓红