顺应数字化趋势的化工行业

在全球范围内越来越多的优质企业正在积极拥抱数字化的历史进程，化工企业也不例外。目前,中国化工行业在数字化领域的覆盖率总体偏低，而顺应数字化趋势者无疑将率先享受到“蝶变”带来的红利。

为了实现提质增效，转型升级的战略目标，国内化工行业某标杆企业通过霍尼韦尔智能生产管理执行系统（Honeywell MES）应用深化项目的建设，为企业运营的可视化、实时化、集成化打下良好基础，提高企业的综合经济效益。

霍尼韦尔智能生产管理执行系统

霍尼韦尔智能生产管理执行系统（Honeywell MES）是经过数十年的实践和应用积淀，开发、融合了一款具有化工行业特色的智能工厂协同解决方案。可以在同一平台上实现生产流程管理的数字化、自动化、智能化以及生产管理的精益化、信息化、透明化和智能化，是当今市场主流产品。

强强联合 数智转型

结合国内外霍尼韦尔智能生产管理执行系统（Honeywell MES）成功应用案例，霍尼韦尔为该企业量身定制了一整套适合其基地生产业务管理的生产运行管理解决方案。成为该化工企业数字化转型的助推器。

凭借在流程行业丰富的行业知识积累，霍尼韦尔总结出一套行之有效的生产管理理念，着重体现在KPI驱动的工作流闭环管理上，使计划、调度、操作实现一体化有机联动及在线闭环监管，通过强有力的工作流工具帮助企业实现协同工作。同时，霍尼韦尔将IT领域最新技术应用其中，采用成熟、流行的体系架构和数据库技术，打造出一个全面、可靠、可行的生产运行管理平台。

统一设计 分步实施

通过前期交流，该企业生产运行管理平台项目确定了“统一设计、分步实施、需求牵引、技术推动”的实施方案。

01

在系统设计时，以信息化总体规划为依据，采用自上而下的原则，满足公司主要生产经营业务的需求，并通过技术手段逐步落实。

02

既要考虑满足当前的业务实际，又要规划适应未来的业务调整，特别是对系统内各分系统之间的相互关系、功能界定和数据接口进行剖析，以保证全系统的有机集成。

03

根据效益驱动的原则，充分考虑当前实际情况，合理安排各系统的实施步骤。

突出重点 注重实效

霍尼韦尔在为该企业设计MES系统时完全遵循“突出重点、注重实效”的原则。

先进性

有效提高经营管理水平和工作效率，提高公司的共享服务能力和市场竞争能力，满足公司目前的经营管理要求以及今后一段时期的企业发展要求。

灵活性

支持公司在管理体制转变过程中的集中管理与分散管理相互平衡的业务管理模式。

可扩展性

能在短期内快速调整以适应未来组织和流程改进的需要，适应拓展到集团公司旗下其他生产基地的需要。

集成性

系统设计确保管理信息系统内部和外部的高度集成和信息共享，消除“孤岛”系统。

便捷性

提供一个便捷的管理、维护和诊断中心，通过这一中心平台，可实现对系统内各个功能模块、工作站的诊断和管理。

准确性与时效性

保证系统数据处理的准确性，提供多种数据审查手段，实现数据集成管理的及时、准确、可靠和安全。

事实上，霍尼韦尔智能生产管理执行系统（Honeywell MES）只是霍尼韦尔助力石化行业智能转型的数字化技术之一，面向不同企业不同层次的需求，霍尼韦尔智能工厂解决方案可以为用户提供全方位的价值和实施经验，尤其是在双碳目标的驱动之下，霍尼韦尔数字化技术同样可以在赋能高效生产的同时，实现节能减排、绿色发展。

审核编辑：刘清