防水连接器常见质量问题

作为连接器生产厂家，对防水连接器的质量问题总结如下：

1胶水未干，胶水配方错误或混合不均匀。发货很匆忙。

2 端子与胶芯与胶芯与外壳之间有较大间隙，胶芯与外壳之间存在较大间隙，插入不到位。

3 加工精度不够，端子灌胶后端子位置不均匀，使公母无法插入。

4 端子未镀锡、电镀不良或焊杯口被胶水污染。

5 密封圈脱落，胶芯主体与密封圈不匹配。如果要求高，则应使用胶水。

6 在一些实际场景中，连接器需要阻燃，所以防水连接器的胶芯需要阻燃，胶水也需要阻燃。

7 防水连接器不环保，存在安全隐患。

8 未经专业仪器测试，达不到防水等级。

基于以上情况，我们建议厂家必须严格按照防水连接器的流程进行生产和控制。首先，严格控制零件的精度，注意整体装配精度。发货前严格检查。产品外观、尺寸、盐雾、PCB、可焊性、电气测试、防水等级测试合格后方可出货。当然，作为用户，切不可贪图便宜。很多工厂连防水测试仪器都不生产防水连接器，这是对用户的不负责任。它还为客户埋下了一颗定时炸弹。 作为最终用户的选型、采购或工程师，切记注意以上问题。

审核编辑 黄昊宇