信号隔离器在脱硫脱硝PLC控制系统中的应用-电子发烧友网

摘要：随着工业化水平的提高，火力发电、钢铁、燃气锅炉采暖等工厂排污处理也刻不容缓。脱硫脱硝设备逐渐开始受到重视。针对现状，脱硫脱硝PLC 控制系统具有非常重要的意义。但受干扰影响，控制系统有时会出现异常，数据波动，严重的时候还会瘫痪。接入信号隔离器可以合理的减少外界干扰，提高系统的可靠性。

0：概述

近年来，随着我国经济飞速发展，排污处理也逐渐成为民生社稷关注的议题之一。工厂燃煤后排放的烟气占烟气污染的百分之六十左右。排放的烟气中SO2、NOX是其主要成分，同时也是产生PM2.5的重要组成部分，因此推进脱硫脱硝设备的安装和运行刻不容缓。目前，国内对于脱硫脱硝项目已经开始逐步受到重视。针对目前现状，脱硫脱硝PLC控制系统有非常重要的意义，该控制系统在性能优异的同时性价比高。但目前，脱硫脱硝控制系统容易存在干扰问题，影响工作效率，严重时会导致系统瘫痪，甚至产生安全问题。现在控制系统中加装信号隔离器，能够合理解决干扰，提高系统可靠性。

1：脱硫脱硝PLC控制系统控制过程与原理

脱硫脱硝PLC控制系统的总结构图如图1所示。系统以PLC为核心，通过热电阻温度传感器，压力传感器等采测量传感器采集热工参数，经过温度、压力等变送器将信号转化为标准信号后通过信号隔离器隔离转换，再把隔离输出信号传送给PLC处理机，PLC系统把接收到的信号经过处理传送给上位机，从而实现对系统的控制。

图1 脱硫脱硝PLC控制系统

2：信号隔离器在脱硫脱硝控制系统中的应用

2.1 脱硫脱硝PLC控制系统中的主要干扰

脱硫脱硝PLC控制系统主要干扰源有多种，在工业现场较常见也较严重的是信号线引入干扰。

信号线引入的干扰如图2所示，主要是变送器供电电源传入的电网干扰以及信号线上的外部干扰。这是相对严重的问题，信号线引入的干扰会引起信号工作异常，降低测量精度，严重时引起元器件损伤，导致系统瘫痪。以某工厂为例，在系统运行过程中出现高电压串入到控制模块内，导致系统模块被大面积烧毁，致使PLC系统瘫痪无法继续工作，严重影响脱硫脱硝工作效率，降低工厂效益。

图2 信号线引入干扰

2.1 信号隔离器在脱硫脱硝PLC系统中的作用

在实际工作中，为了提高其可靠性，在两个设备信号连接之间加装适当的信号隔离器，是合理的解决脱硫脱硝PLC控制系统干扰的方法之一。

对于电磁干扰及高频信号渗入干扰来说，加装信号隔离器也是一种合理的手段。如下图3所示，将变送器转换的标准信号的信号输入给信号隔离器，再把隔离输出信号输送给PLC 控制室。该方式隔离强度高、负载能力强、安装接线简单、运行稳定、安全可靠，合理的解决了高电压串入引起的干扰问题，提高了脱硫脱硝PLC控制系统的稳定性，降低了设备故障率及损失。