智能制造的底层逻辑是什么 国内制造业还有没有提升的空间

不久前，话题#我国制造业增加值连续11年位居世界第一#冲上热搜，这证明「中国制造」的发展速度依然在线且表现强劲。但面对后疫情时代的诸多挑战，国内制造业还有没有提升的空间？

答案是肯定的。

数据显示，2020年，我国制造业的数字经济渗透率则仅为21%，相比较服务业的40.7%，数字化之路道阻且长。在可持续发展已经成为各行业必修课的当下，制造业作为我国国民经济的主导产业，更要积极拥抱数字经济，以实现“中国制造”向“中国智造”的转型。

而这背后，无疑需要以“道”驭“术”——企业通过了解制造行业现状，构建智能制造的底层逻辑，并结合解决方案进行实践，这也将是霍尼韦尔于11月12日在苏州召开「智造之道· 2021霍尼韦尔智能制造峰会」的重要使命。

对于制造企业而言，数字化转型是实现智能制造的手段。

相信无论是制造企业从业者，或是数字转型推动者，亦或是机构学者，都对一个问题充满好奇：面对数字化转型，制造企业的真实反应是怎样的？

在企业发展战略、产品创新、人力成本增加等主要内驱动力，以及行业发展趋势和政策指引等主要外驱动力“共同发力”的情况下，99%的企业支持数字化转型。其中，约80%的企业已经制定了数字化转型规划，且超过40%的企业已将其作为企业核心战略。

但值得注意的是，受限于专业人才不足、技术能力缺乏、顶层规划缺失、管理与流程原因等诸多因素的“羁绊”，现阶段超过半数的制造企业仅处于起步阶段，处在全面部署阶段的企业也仅有7.1%。

通过上述数据，我们可以看到大多数制造企业似乎走入了一个“怪圈”：大家都对数字化转型“心有余”，但对如何完成数字化转型却“力不足”。

企业和企业之间的差异、行业和行业之间的隔阂，让制造业在数字化转型中无法找到一份统一的、标准的答案。因此，需要企业做到“勤学好问”和“知行合一”，不断在实战中获得专属解题方法。

同时，我们都知道数字化转型，并非一项一蹴而就的工作。在发展路径方面，制造企业要完成从「制造」到「智造」的数字转型，一般情况下会经历「精益化」—「自动化」—「互联」—「智能」4个阶段的进化。

但国内企业大多数处于智能制造初级阶段，在内外部需求驱动下，中国企业大多是“两步并作一步”，充分利用后发优势，采取并联式发展，实现多阶段并行推进、融合发展，找到适合自己的转型路径。

这个过程就需要企业更多借鉴成功经验，吸收前沿研究。同时在具体执行中，通过科学的实施路径与步骤：「评估现状—分析机会—明确框架—确定路线—执行并修订」，并像“滚雪球”一样不断积累和重复上述步骤，进而逐步完成转型。

俗话说“打铁还需自身硬”，除了看清楚转型的方向、铺好转型的道路外，企业也需要具备走稳、走好路的能力。这就要求制造企业，需要具备战略规划、数据、技术、软硬件应用、知识与经验转化和人才保障与资源供给等6大能力，并能做到不断自我提升。

对大多数企业来说，数字化转型都是一条“漫漫长路”，只有不断探索、学习才能找到适合自己的转型“思维导图”。

孙子兵法中说：“兵无常势，水无常形，能因敌变化而取胜者，谓之神。”在数字化转型中，企业间的差异化就是“无常势”；而将精益化和数字化融会贯通的解决方案，才能做到“因敌变化而取胜”。

为此，霍尼韦尔以融合了精益管理理念与数字技术的卓越运营体系HOS（Honeywell Operation System）为“地基”；以基于“精益理念+HOS经验+云技术”的——霍尼韦尔MOM制造运营管理系统为“核心”；以覆盖生产场景中“人、机、料、法、环”的软硬件为“结构”，搭建了一套从设备层、IoT层、应用层到决策层软硬一体化的解决方案——霍尼韦尔精益数字化一站式解决方案。

编辑：jq