分享一些PE工艺管理常用工具

一、PE工作的总结

事前预防功能

-设计标准化的监督；-重新审视设计标准，例：焊盘的形状、电路板的外形尺寸；

-安全性一一寻求确保安全的措施；

■评价功能

-试产机型的评价——可靠性、电路、结构、安全、部品；-制造设备的评价；

-工时的评价——根据作业要素数据设定标准时间(ST)；

-自动插件的评价——寻求提高插件率的改善措施；

■日常业务推进功能

-编制制造资料；-工艺改善推进；-研讨降低成本；

-寻找对策解决故障——电路、结构问题；

-制作、调试机架设备；-设计变更管理；-制造性——追求制造简易性、研究代料问题;

-制造效率——提高效率的激励机制、制造系统改革、开发工装、夹具等；

-品质 寻求提高品质的措施；

-完善制造手册——技术资料、各种制造标准、设备使用标准；

-技术档案资料管理；

■技术开发功能

-计量技术；-评价分析技术；-SMT技术；-自动化技术;

-其它功能：调查硏究其他公司的机型、调查硏究环保问题的动向；

■PE为何要存在：

PE是生产制造过程中品质与效率的保障和改善的推动部门；

■PE人员要求

-足够的专业知识；-承担责任的能力；-主动性；-对压力的承受能力；总结整理能力；

一定的管理能力；沟通和协调能力；克服困难的能力；好的素质、品质——耐心、恒心、反应能力; 实际动手能力；

二、工作内容：

-工艺平衡；-生产准备；-QA坏机分析；-生产过程中的问题跟踪与反馈；-设计改善的跟踪与推动；

-解决生产中的异常问题；-编制工艺文件；-现场工艺巡查；-仪器、仪表的合理配置与维护;-培训；

PE的业绩体现：

-生产不良率、效率；-单机制造成本；-生产计划完成率；

■ PE工程分析的作用:

-生产模式的改变；-作业方式的改变；-激励机制的改变；-设计标准的改变-推动工艺标准改善、其他部门的工作；

管理技术无论对于那个行业都是通用的，但是，它只能起到找出问题或掌握问题的作用，却 不能为我们提供解决问题的对策；

■专业技术适用于某个行业的技术，在其它行业不通用，所以只能解决本行业中具体化的问题, 对于行业中不具体的问题解决就有一定的困难；

工厂内实际面对的问题：综合性的问题，必须将专业技术与管理技术结合起来才能快速的解决问题；

三、对待工作的7种基本意识

四、什么是5W2H?

目的（WHAT）:指示的目的是什么？

-理由（WHY）:为什么要完成这项任务？有什么必要性？

-期限（WHEN）:要在什么时间之前完成？

-场所（WHERE）:在何处执行？考虑时间和距离等因素。

-人（WHO）:由谁来执行？主要对象是谁？需要协作的人是谁? -怎么做（HOW）:用什么方法来完成？

-费用（HOW MUCH）:预算范围是多少？可行吗？

五项主义

什么是五项主义？“三现” + “二原”：到现场去、观察现物、了解现实，原理、原则。

有理论依据；合乎原理；符合常规；

从质量管理的角度看，符合PDCA（计划、执行、检查、改进）管理周期;

整个流程完整；是显而易见的事等等，很复杂，所以使很多事情变得不合情理；

■正确的理解：从开始行动到达成某个目的，必须考虑中间的每个过程是 否都符合常识、常规，例如：

-水往地处流；-重物往下坠；-光和声按直线传播；-物理中的一些基本定律，例：欧姆定律、二极管的单向导电性等;总之，不能将“二原”强套搬，张冠李戴。换言之，必须符合众所周知的 原理、原则 。

五、问题的基本概念

目标与现象的差距(Gap)而且必须要解决的事项。

问题的基本概念 一问题的类型

问题的基本概念—找问题的方法

解决问题的意义及基本思路

输出指向（2:8原则）

描绘将要解决的课题所期待的结果的具体输岀Image,进行工作，那 么在工作的初期阶段就可以完成全体工作的80%以上。

假设指向

对课题设定假设，通过事实资料的验证后修正的活动，达到结论。

事实指向

根据日常工作中出现的感覚判断或脱离常识与偏见根据“客观性事实”判断的思考 及活动。

六、专业技术与管理技术

■管理技术无论对于那个行业都是通用的，但是，它只能起到 找出问题或掌握问题的作用，却不能为我们提供解决问题的 对策；

■专业技术适用于某个行业的技术，在其它行业不通用，所以 只能解决本行业中具体化的问题，对于行业中不具体的问题 解决就有一定的困难。

工厂内实际面对的问题：综合性的问题，必须将专业技术与 管理技术结合起来才能快速的解决问题。

数据教据的使用方法

■应弄清楚测量数据的目的

■应明白是在什么条件下测得的数据

■应明白是用什么测量仪器测量得的数据

■应了解数据是属于代用特性值、直接测定值还是间接测定值

■即使是图表，也不要轻易相信

■要特别注意插入的方式及界限

数据的收集及处理

数据分析-趋势分析

走势图分析是为分析对某项目中各要素走势与各要素的构成比例的方法。

七、三星公司提出的公司内部改善工具

在三星公司的内部主要使用的改善工具如下：6sigma、制造生产力改进、SCM、ERP、财务 改善、标准化；

项目的实施流程

八、简化的改善方法

编辑：jq