“超精益动力电池黑箱无人化智能生产”主题演讲

摘要

瑞能股份专注锂电池后段智能化生产，通过收集产线电化学数据、智能分析、AI学习和反馈，智能自动提升产线品质、生产和工艺能力，达成产线后段黑箱化无人化，优化产线70%工程师及工人。

动力电池安全是新能源汽车可持续发展的生命线，能够真正解决电池安全、性能、品质、成本“瓶颈”，将成为国内外电池企业对上游供应商选择最为关键的权重因素。

12月16-18日，【利元亨总冠名】2020高工锂电&电动车年会在深圳机场凯悦酒店盛大启幕，动力电池产业链近1000位企业高层云集，共话未来十年产业新蓝图。

会上，瑞能股份研究院负责人李达博士做题为“超精益动力电池黑箱无人化智能生产”主题演讲。

李达博士表示，动力电池的核心是安全，而生产制造是电池安全的源头，只有控制好源头才能保证电池的品质和安全。

瑞能股份专注锂电池后段智能化生产，通过收集产线电化学数据、智能分析、AI学习和反馈，智能自动提升产线品质、生产和工艺能力，达成产线后段黑箱化无人化，优化产线70%工程师及工人。

具体而言，瑞能股份超精益动力电池黑箱无人化智能产线具备三大优势：极致一致性；节能节能提效、小型化、低成本；核心技术。

其中，极致一致性包括热力学一致性、动力学一致性、自放电一致性和安全一致性。

节能提效、小型化、低成本方面，瑞能采用串联化成技术方案，将各通道独立电池串联，按照恒流充电方式进行化成，通过高速采样盒采集单个电池电压和温度，通过线路切换的方式实现化成完成或NG异常中断。

“应用该方案，设备整体空间节省一半。一个机械单元使用一个200-300V模块节省50%成本；机械单元到电源只需要走一组电流线，节省约9成线材成本；1GWh电池线材损耗一年可节省约116.5万度电，设备效率为90%，相比传统50%效率提高40个百分点，共可节省约218万度电/年；按照能耗比计算，约可节省72万度电/年。”李达博士强调。

同时，超精益动力电池黑箱无人化智能生产还体现了瑞能的六大核心技术能力：

一是串联化成高压电源模块，200V到600V高压电源，支持负100V负电压放电。

二是串联化成旁路切换开关，可以达到1毫秒的电压响应和1毫伏的采样精度。

三是碳化硅mos电源，比传统硅电源能耗降低30%，效率从92%提升至96%，体积减小75%，重量减少80%，成本降低50%；

四是串联化成软件闭环精确算法控制系统，无缝与WCS物流和数据MES结合，先进电池保护算法，毫秒级精确停止筛选异常电池；

五是在线析锂监测和析锂量分析技术，在电池生产过程中可以识别电池是否有异常析锂情况，或者异常的析锂危机发生。

六是快速熵热系数在线检测技术，通过快速熵热系数的检测把电池发热速率异常的安全问题和品质问题全部检测出来。

作为国内领先的电池安全和性能检测及智能制造系统供应商，瑞能股份深耕行业近20年，服务于2000多家电池制造和使用检测机构、高校和研究所等。

目前，瑞能股份不断追寻新的突破。在策略上，以技术为核心，创新求变，不断突破自身；在方向上，坚定初心，以满足客户需求为理念，跟着电池走。

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