NASA发现3D打印的火箭部件更具有耐用性
美国NASA正在开发3D打印技术，让火箭和太空船的部件更加便宜，制造更加快捷。NASA目前特别注重使用3D打印技术来开发火箭的发动机部件，以帮助降低整体制造成本，使生产速度更快。11月，NASA进行了一系列热试车试验，以测试这些3D打印部件的耐久性。
NASA测试的部件包括一个铜合金燃烧室和一个由高强度耐氢合金制成的喷嘴。它们可以承受传统制造的金属结构在飞行过程中通常经历的极端燃烧环境。NASA表示，在减少硬件制造时间和成本方面，3D打印技术改变了“游戏规则“。
NASA热试车试验是让3D打印零部件为未来月球和火星任务做好准备的关键一步。NASA研究人员在十天内进行了23次热试车试验，总持续时间超过280秒。工程师们收集了数据，包括硬件冷却通道和主室压力和温度测量。
还记录了排气羽流和腔室的高速和高分辨率视频。3D打印的喷嘴使用了一种名为激光粉末定向能量沉积的方法，由高强度的铁镍超级合金制成。该过程将金属粉末局部沉积和熔化，创造出各种形状的结构。
NASA最终目标是让3D打印部件和其他硬件能够在未来的月球登陆器上使用。如果在月球着陆器上拥有这项技术，宇航员就可以打印任何需要的替换部件。
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