自动光学检查在PCB组装中的重要性

印刷电路板（PCB）是电子产品的中央处理单元，因此对于其有效功能至关重要。随着技术的进步，PCB变得越来越小，更紧凑和更复杂。表面贴装技术（SMT）的引入使普通的电路板具有成千上万的焊接点-这是发生大多数问题的地方。

这使得严格的手动检查不切实际。技术人员必须详细检查板上的每个组件，标记和焊点-增加遗漏众多缺陷的风险。

来自市场的压力也要求在越来越短的时间内大批量生产高质量产品并交付给市场。原始设备制造商（OEM）需要可靠的检查和测试方法来确保产品质量，但又要足够快以至于不会减慢生产过程。

这是自动光学检查（AOI）出现的地方。

简单来说，AOI可以看作是对印刷电路板（PCB）组件的外观检查。该过程使用高分辨率相机对电路板进行详细扫描，以识别缺失或偏斜的组件，质量缺陷，短路和焊点缺陷。它使用红外，LED，紫外线和荧光灯照明来捕获多个图像。这些图像用于在成功组装后为PCB创建“黄金”标准。

在随后的生产运行中，AOI设备将扫描新图像并将其与该组件的既定金标准进行比较，以标记任何潜在的缺陷。然后，技术人员将以特写视图检查这些区域，并确定纠正缺陷区域的后续步骤。

理想情况下，您的电子制造服务（EMS）提供商应在其PCB生产过程中内置AOI。

AOI的好处

AOI在初始阶段指出了裸板，焊膏应用和组装中的工艺问题，并提供了可用于制定快速响应解决方案的反馈。

在制造过程中尽早发现缺陷可以减少后期纠正的成本，并有助于避免在大规模生产过程中再次发生该问题，而这最终可能会变得昂贵且费时。

AOI流程可提供实时检查和结果数据，从而可以更好地进行流程和质量控制，并纠正所有潜在问题。它的算法可以跟踪和记录良好和有缺陷的PCB组件。因此，从过程管理，操作完整性和文档编制的角度来看，效率得到了提高。

AOI中使用的许多设备都是可调的，这使合同电子制造商（CEM）可以过滤可接受的问题，同时捕获在物理外观检查中可能遗漏的缺陷。

AOI的注意事项

虽然AOI有许多好处，但是在评估潜在的CEM合作伙伴对该技术的应用时，需要牢记某些要点。

合格率与参数

较高的AOI通过率为以下观点提供了支持：制造产品的运行可能更可靠。但是，较高的通过率并不总是表示产品性能有保证。

相反，较低的合格率并不意味着制造质量差；它可能是您的EMS供应商指定并制定的标准的指标。

作为原始设备制造商，您所感兴趣的是高性能的成品，不一定是高合格率。

合理的方法是向您的EMS合作伙伴询问检查参数，因为自动化系统仅响应操作员设置的指令。AOI机器将只检查要求的内容，而不检查不要求的内容。在生产过程中使用AOI或一系列检查阶段将确保可重复且一致的输出。

混合自动化与手动检查

尽管人们倾向于将技术视为解决所有制造问题的可靠解决方案，但我们必须认识到人工检查的价值。例如，当检查焊点的质量时，在AOI中添加手动检查级别将产生更好的结果。在检查某些组件中隐藏的焊点时，X射线也可以是一种有用的检查方法。