利元亨锂电激光焊接技术“亮剑”

摘要

利元亨自主研发的位置同步输出（PSO）激光焊接技术，可解决锂电池顶盖周边焊接过程中拐角出光不均匀造成焊缝凸起的问题，实现了焊接速度在200mm/s以上的稳定的顶盖周边焊接。

在智能制造节能高效以及动力电池安全性能持续提升需求下，激光焊接能大幅提升动力电池的安全性与使用寿命，先进的激光焊接设备正在锂电池制造中发挥关键作用。

高工锂电了解到，在新能源锂电池领域，激光焊接技术已经大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、汇流排、防爆阀、电池模组及PACK等焊接。

激光焊接的优势在于，可有效提高连接可靠性，利于模组轻量化，降低电池内阻，减少热量自身损耗。同时能不停机连续工作、焊接品质好、灵活性高。

而难点在于，焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置精准。传统激光焊接还存在焊接气孔、飞溅、高系铝焊缝裂纹等难题。

当前，激光焊接已经成为动力电池生产中不可或缺的标准工艺。动力电池高安全性、高一致性趋势下，对激光焊接设备也提出了更高的要求。

广东利元亨智能装备股份有限公司(下称“利元亨”)作为一家高端智能装备制造企业，深知激光焊接在智能装备中的应用前景，早在几年前，公司就开始前瞻性部署激光焊接技术的基础研发及其在锂电等装备中的应用。

利元亨研究院院长杜义贤博士表示，公司以自主创新为驱动，并将技术深度看向未来3-5年。新型激光焊接设备的推出，符合公司智能化成套装备解决方案提供商的定位与战略。

成立于2014年的利元亨，凭借着在高端智能成套装备解决方案领域深耕多年的经验积累，成功进入全球新能源汽车/动力电池领先企业的供应链。六年时间，利元亨已成长为一家国内领先、为全球500强企业提供工厂智能化成套装备整体解决方案的供应商。

利元亨自主研发的位置同步输出（PSO）激光焊接技术，可解决锂电池顶盖周边焊接过程中拐角出光不均匀造成焊缝凸起的问题，实现了焊接速度在200mm/s以上的稳定的顶盖周边焊接，达到行业先进水平。

利元亨激光焊接设备

杜义贤介绍，相较于传统的激光焊接技术，利元亨的PSO激光焊接技术特点在于：

一是，通过接收编码器反馈的焊接头当前位置，判断当前位置是否到达设定位置；

二是，当焊接头到达设定位置时，向激光器发送激光控制信号，以控制激光器在设定位置输出激光；

三是，实现加速、减速和匀速焊接段，或者在直线焊接段和弧角焊接段的激光能量均匀地作用在被加工物体上，使整体焊缝均匀一致。

高工锂电了解到，目前利元亨的PSO激光焊接设备已经成功应用于装机量排名靠前的动力电池企业产线当中。

“除了电芯顶盖周边焊接之外，利元亨在密封钉焊接环节也实现了新的突破。”杜义贤透露。

在他看来，随着激光技术和工艺方法的不断进步，激光具有非接触柔性制造工具的特性，在动力电池智造领域体现的关键能力将更为明显。

目前，利元亨正在依托自身优势，打造激光焊接设备的竞争差异化，树立强大的市场护城河。

一方面，作为一家高端智能装备制造企业，利元亨拥有多年的定制化能力与技术经验的积淀，向激光焊接关键技术的延伸布局，符合公司智能制造关键共性技术掌握的发展规划。

另一方面，当前动力电池制造分段集成交付成趋，利元亨具备领先的整线集成能力，囊括激光焊接设备的集成交付，也更符合动力电池企业的需求。

前瞻性的技术探索与应用落地，也让利元亨在新能源锂电池智能成套装备解决方案的方向上，更强，更精。