贴片电容产生失效原因以及对此应对的办法

贴片电容（多层片式陶瓷电容器）是目前用量比较大的常用元件，生产的贴片电容来讲有NPO、X7R、Z5U、Y5V等不同的规格，不同的规格有不同的用途。在使用过程中我们也经常会遇到各种各样的问题，带给我们不小的影响，本文主要针对的是贴片电容失效的情形，分析其产生的原因以及对此应对的办法。

1、在安装过程中，如果安装机的吸嘴压力过大而不能弯曲，容易产生变形而产生裂纹，这种情况实际上比较少见，但一旦出现问题，批量故障的比例就会很大。

2、贴片电容器离印刷电路板边缘太近，造成应力后电容器内部断裂。解决办法：改进布板，电容尽量平行于边缘或远离边缘；采用机械式分模板；将微切削深度加深至1/3；增加切槽，以方便分模板。事实上，开槽是最可靠的方法。开槽时要注意，如果贴片电容器离边缘太近，即使开槽空间不够，那么在另一边开槽也是一样的效果。注意槽宽不能太小，太小，供应商不能加工，一般至少1毫米。

3、贴片电容器垫与附近的大焊点连接。焊接过程中受到热膨胀推力的作用，收缩在凝固过程中产生张力，容易导致电容开裂。有时，在大型电解中，采用贴片电容器高频放电，贴片电阻放电比较方便。这样做，贴片电容器很可能会失效，离大电解太近。将贴片电容器换成贴片电容器可以避免这个问题。

4、焊接过程中的热冲击和焊接后基体的变形容易产生裂纹。在电容器波峰焊过程中，预热温度、时间不足或焊接温度过高都容易产生裂纹。

5、在手工补焊过程中，焊头直接与电容器的陶瓷体接触，其容量会导致裂纹。焊接后的基底变形（如开裂、安装等）也容易产生裂纹。

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