印刷电路板的功能特点及发展现状如何

印刷电路板，即PCB板（Printedcircuitboard）或写PWB板（Printedwireboard），以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于是采用电子印刷术制作而成，故被称为“印刷”电路板。PCB板的功能是提供完成第一层级构装的组件与其他必须的电子电路零件结合的基地，以构成一个具有特定功能的模块或成品，所以PCB板在整个电子产品中，扮演了整合连接各种功能组建的角色。

目前的电路板，主要由线路与图面、介电层、孔、防焊油墨、丝印和表面处理几大部分组成。线路是做为原件之间导通的工具，在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层，线路与图面往往同时做出。介电层用来保持线路及各层之间的绝缘性，俗称为基材。而导通孔可使两层次以上的线路彼此导通，较大的导通孔则做为零件插件用，另外有非导通孔通常用来作为表面贴装定位，组装时固定螺丝用。防焊油墨主要用于永久性保护印刷线路板上之线路，防止线路氧化、因不小心擦花导致开路或短路问题。

根据不同的工艺，防焊油墨可分为绿油、红油、蓝油。丝印为非必要之构成，主要的功能是在电路板上标注各零件的名称、位置框，方便组装后维修及辨识用。最后，由于铜面在一般环境中很容易氧化，导致无法上锡（焊锡性不良），因此会在要吃锡的铜面上进行保护。保护的方式有喷锡、化金、化银、化锡、有机保焊剂等，各有优缺点，统称为表面处理。

印刷电路板得以快速发展并广泛应用于各大领域，主要在于其集合的众多优点。首先，由于PCB板图形具有重复性（再现性）和一致性，极大地减少了布线和装配的差错，节省了设备的维修、调试和检查时间。设计上标准化、布线密度高、体积小、重量轻等特点使其具备了可替换行、便捷性、精密性及小型化等特点，特别是FPC软性板的耐弯折性，精密性，使得PCB板不可替代地应用到高精密仪器上。其机械化、自动化生产提高了劳动生产率并降低了电子设备的造价。正是由于PCB板的以上特性和优势，使得PCB板的应用领域呈现扩大化及高端化特点。PCB板的生产技术水平逐渐成为衡量一个国家科技发展的重要指标。

经过几十年的发展，PCB行业已成为全球性大行业。近年来，全球PCB产业产值占电子元件产业总产值的1/4以上，是电子元件细分产业中比重最大的产业，占有独特地位。为了积极应对下游产品的发展需要，PCB逐渐向高密度、高集成、细线路、小孔径、大容量、轻薄化的方向发展，技术含量和复杂程度不断提高。

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