伺服线束研发、生产和现场应用经验总结

随着自动化设备在各行各业的广泛应用，从传统的汽车制造、3C产业，到核电、化工等高危环境领域，用户对设备可靠性和适应性的要求也越来越高。然而，线束作为连接电气与设备的关键组成部分，往往会被忽视，从而对设备的性能产生重要影响。

经过15年的行业深耕与经验积累，海拓电子针对伺服相关线束会遇到的问题进行了梳理，以下将围绕规格选型、工况环境、现场布线、生产加工、材料等五大维度展开详解。

规格选型问题：

1、拖链、扭转应用选型使用固定安装线缆，或者实际运行参数高于选型参数，导致应用后断短路异常；

2、驱动和电机匹配线束型号选错，导致无法使用；

3、功率段选错，导致线缆平方偏小，导致发热甚至烧断电线；

4、安装距离长，信号线未加粗，导致衰减信号传输不良；

工况环境问题：

1、现场干扰大，导致编码器线受干扰异常；

2、现场环境碎屑或者尖锐的物体较多，对护套耐摩耐破的要求高，容易线缆破损断开短路；

3、现场油污大，或者油品腐蚀能力强，对于线缆的耐油要求未明确；

4、现场水汽、油气较大,线束连接器选择未满足IP67标准；

5、现场温度太高或者太低，对线缆、连接器的要求未定义清晰；

6、现场震动厉害，对于连接器的匹配性、抗震要求未识别；

现场布线问题：

1、强弱电未分离隔开，导致干扰问题；

2、动力线和编码器线缠绕布线，导致干扰问题；

3、布线暴力拖拽，导致线缆破损，插头损坏；

4、坦克链布线不合理导致线缆损坏，寿命下降：

①弯曲半径不合理，一般为6~10倍线缆外径；

②线槽空间不足、捆扎不规范；

③不同规格、外径要隔离，并均匀铺设；

④注意铺设不能让线缆有硬力没有释放，水平的拉力还有扭力；

生产加工问题：

1、脚位错位，焊接错位、插入错位；

2、标识错误，标记管错、型号标签错；

3、焊接虚焊、端子压接，深压、浅压不良；

4、插头组装不良，插入不足退PIN;

5、绝缘、耐压、阻抗不符合要求；

6、插头规格、线缆型号错误；

7、长度错误，总长或者关键尺寸不符；

8、外观不良，颜色不符、刮伤、烫伤、充胶、字迹模糊、生锈等；

材料不良问题：

1、线材不足方，不符合规格需求；

2、线材屏蔽率不足，影响抗干扰能力；

3、线材护套材质不符，和需求不符；

4、线材护套耐温、耐油、抗拉伸能力不符；

5、线材拖链、扭转性能不符合规格书或需求；

6、材料UL、CE、3C等标准证书没有或者不符；

7、插头镀层材料和厚度不符，镀金、镀镍、镀锡等；

8、插头不符合IP防护对应等级要求；

9、插头、线材可靠性测试不满足，比如盐雾、高低温、高温高湿、寿命测试等不符；

以上是海拓电子多年在伺服线束研发、生产和现场应用中积累的经验总结。

我们视问题为成长和升级，针对问题，我们的团队都会深入分析根因，并寻找最佳解决方案，以杜绝同等问题再发生。同时，持续展开全面优化，确保海拓的产品和服务质量超越行业水平。   根据总结出的经验，形成内部手册进行分享和培训，面对客户选择和应用的需求时，可以更好的匹配服务客户，避免客户出现同等问题，给客户更多价值创造。 围绕全面的品质管控理念，我们通过海拓云Saas系统，搭建了材料领用追溯、生产加工流程追溯、不良返工追溯、过程不良追溯和客诉不良追溯等一系列流程，让品质管控不仅限于意识层面，更加注重流程的规范化。    

海拓的线束产品广泛应用于光伏、半导体、锂电、电子制造、橡胶、纺织等多领域。始终以客户为中心，用心做好每一款产品，为客户带来更多的价值创造。海拓坚持推动工业电气连接领域持续创新和海量产品矩阵的数字化管理变革，以满足工业数字化未来的联接需求。

编辑：黄飞