电烙铁头不沾锡怎么办

使用电烙铁进行焊接作业时，经常会碰到烙铁头不沾锡的情况，烙铁头不沾锡，就无法进行焊接操作。如果使用不当经常更换烙铁头也是一笔不小的开支。此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外，下文我将对烙铁头不粘锡的原因和烙铁头不沾锡如何修复做具体解释：

在使用电烙铁进行焊接工作时，经常会遇到电烙铁头氧化不吃锡的问题，引起烙铁头不吃锡的原因多种多样，但只要懂是总结经验，常见的烙铁头不吃锡的原因还是会找到的，另外对于烙铁头不吃锡的处理方法，也是要掌握住的。

自动焊锡机烙铁头主要用途是焊接元件及导线，因机械结构、功能、用途也有不同的分类。锣铁头是电子制作和电器维修的必备工具，使用自动焊锡机器人进行焊接时，遇到和手工焊锡一样的问题，烙铁头不沾锡，对于这种

一般情况，我们在进行焊锡丝焊接得时候为什么经常会遇到烙铁头不粘锡的现象，所以焊锡时烙铁头容易黑不沾锡怎么解决？其实造成不粘锡的缘故还是很多，只能从中去寻找这些问题从而去解决，下面由佳金源锡膏厂家为

电烙铁头不上锡是因为烙铁头表面温度高，与空气接触极易氧化，一旦形成氧化层就很难上锡了，所以我们遇到这种情况只需要用刀片将氧化层轻轻的刮掉，然后再使用细砂纸打磨一下，待露出干净的上锡面后通电加热，再使用焊锡丝将烙铁头均匀的涂抹一遍，使烙铁头被锡包裹住就不容易氧化了。下面给大家分享一下电烙铁的使用注意事项。

由于机械结构、功能、用途的不同，电烙铁的主要用途是焊接元件和导线。我们在进行焊锡丝焊接的时候经常会遇到烙铁头不粘锡的现象，该怎么解决呢？其实造成不粘锡的缘故还是很多，只能从中去寻找这些问题从而

使用内热式电烙铁焊接印刷线路板时，可使用凹口烙铁头和空芯烙铁头。使用这两种烙铁头可使焊接更为方便，但这两种烙铁头的修整比较麻烦。

若是新购的电烙铁，或是新更换的烙铁头，使用前应先吃锡（上锡）。烙铁头吃锡后就容易粘锡，容易焊接，同时能够保证烙铁头不被氧化。目前，市面上烙铁头的材料有两种，普通头是选用铜材作为基体；长寿头是对烙铁头进行了电镀，即在紫铜表面镀以纯铁或镍，其寿命比普通头高二十倍左右，且不易变形。烙铁头吃锡步骤如下。

我们使用烙铁头的时，会遇到电烙铁焊东西的时候锡不掉下去而是变成一坨附在烙铁头上，如果不处理会影响电烙铁的使用效率。

我们使用电烙铁头久的人我们会发现一个问题，就是在烙铁头用一段时间之后，就会发现锡丝经常会往烙铁头上不跑，我们俗称跑锡。往上跑锡主要是跟镀鉻层有关的，这个鉻主要的作用就是防止锡往上跑的，我们的烙铁头在

铁：烙铁头镀层中的铁起防腐蚀作用，它是影响烙铁头使用寿命的关键因素。性能好的烙铁头镀铁层晶体结构细而密，耐腐蚀效果好，使用寿命长，下锡效果好。烙铁头中铁镀层的厚度直接影响到电烙铁的性能，铁镀层薄电烙铁

烙铁头分焊台烙铁头和单支电烙铁头烙铁头，焊台无铅烙铁头和恒温烙铁头都是内热式烙铁头、外热式烙铁头，焊台品牌很多，焊台功率也很多，这些焊台的烙铁头大多是不能通用的，即使同一个品牌也不是每个都可以通用

电烙铁用了太久。放置太久的电烙铁或者被不怎么会用的人用过的电烙铁都会氧化，轻则不够热，重则连锡都上不了，如果不知情况，硬用，还会让里头的发热丝报废，热散不出来。 那么，烙铁头氧化了怎么处理，怎么使用烙铁头才不会容易氧化呢？

烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。结果把烙铁头烧黑烧脱。

一般来说，电烙铁的选择即是电烙铁功率的选择。电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。

　　烙铁头使用氧化最让人头疼的，那就是因为烙铁头在持续高温、缺少包袱锡的情况下发生了氧化，变黑了，不沾锡，热传导变差很难融掉工件表面的锡层。但是这层氧化很难去除。很多人用利器或砂纸等“刮”烙铁头，虽一时效果不错但却大大的损害了烙铁头的使用寿命；

电烙铁是我们从事电子硬件焊接技术人员必备的工具之一，有一把好用的电烙铁对我们焊接调试电子电路有事半功倍作用，能大大提高操作效率。但是刚学使用电烙铁的朋友都会有这样的体会，那就是烙铁头不粘锡，会发

烙铁头失效的原因归根结底就是烙铁头不上锡，不能进行焊接操作，导致烙铁头失效的原因有如下几点。

一、电烙铁的使用方法 1、新电烙铁使用前要先让电烙铁通电，给烙铁头“上锡”。具体方法是先用锉刀将烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到刚刚能熔化焊锡时，在助焊剂上沾涂一下，等

　　烙铁头顶端温度应根据焊锡的熔点而定。通常烙铁头的顶端温度应比焊锡熔点高30°～80°C，而且不应包括烙铁头接触焊点时下降的温度。弯烙铁头的电烙铁用在正握法比较合适，多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。

　　烙铁的温度不能过高，温度过高烙铁头就发黑不上锡，俗称烧死了，所以烙铁温度到一定程度要断电，当然如果是恒温烙铁就方便了。

焊丝在焊接过程中不沾锡是手工焊接时的常见情况，造成焊丝不沾锡的原因主要有三个方面，一是焊接焊头的原因，二是操作过程不当，三是焊丝的原因，今天锡膏厂家就为大家总结一下：1、未选择正确的烙铁头焊接无铅

，一般温度可以达到200~500℃，所以如果你不小心碰到了烙铁头，一定要赶紧移开（不然就烤肉了）。 并且，烙铁头加热完在空气中很容易氧化变脏，下次就粘锡了，所以每次在使用完电烙铁之后，都需要在烙铁头部分沾取部分锡，防止烙铁

所谓电烙铁烧死就是挂不上锡，原因是烙铁头温度过高，表面严重氧化。

自动焊锡机在使用前一定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，这样焊接时可以保持烙铁头有一个很好的上锡状态。同时在焊接完成之后，也要在烙铁头上加上一层新锡，这样就能使烙铁头不至于氧化太快。清洗烙铁头的时候，可用润湿的专用清洁海绵去擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，或用刀片把这些东西给刮掉，再开始进行焊接。

使用有铅的锡线和无铅的烙铁头会缩短烙铁头的寿命，加速烙铁头的氧化，也会出现烙铁头发黑。

为了使烙铁头具有良好的挂锡性能，在镀防护镀层（铬）之前，首先应在烙铁头的焊接工作区进行搪锡或涂漆，可以采用耐酸绝缘漆或可剥氯丁橡胶漆等进行。