出厂价50万+、日产口罩10万+ 口罩机生产工序介绍

出厂价超50万的口罩机何以被称为“印钞机”?

我们来算这样一笔账：

一条生产效率70PPM的口罩机运转一天可产10万+只口罩;

(注：PPM指每台口罩机每分钟可出产的口罩数量，医用一次性口罩机的效率通常高于70PPM。)

如果每只口罩出厂价定为2元，那么每个口罩机每天产的口罩值20多万;

一周7天生产下来的口罩值140多万，抛去设备成本50多万，剩70多万去覆盖原材料成本+无尘车间+人力成本等前期投入，所以预估“一周回本”，后期更赚。接下来让我们简单了解一下这种“印钞机”。

一、口罩机简介

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

以一拖二平面外耳带式口罩机为例，按工序可分为本体(叠合机)、卷边机(鼻夹缝进)、折叠机、压片机、裁补机、超声波热压机、消毒机、包装机等，全自动化成套设备还是挺复杂的。

二、口罩机BOM(不含机加工零部件)

以上BOM，元器件不到60种，看起来似乎挺简单。但当你调试口罩机，就会遇到各类令人头疼的机械问题。除了源头采购工业级“正品”元器件，使用质量过硬的机加工零部件，接下来就靠我们的调试专家表演真正的技术了。

而正品元器件的选购，推荐上拍明芯城元器件商城找找看。我们能确保每颗料均来自原厂和代理商，货源有保障质量可追溯。

我们总结了口罩机的常见问题，请接招：

1，鼻梁线安装时散线;

2，鼻梁线堵塞;

3，鼻梁线出现褶皱;

4，口罩布进料龙门架不平;

5，口罩压片起皱;

6，口罩压片后压轮过造成口罩变形;

7，口罩片无法完全切断;

8，本体机最后压轮调节;

9，耳带机进料异常-进料轨宽度调整;

10，耳带机进料异常-感应器调整;

11，耳带挂线问题-推夹爪不到位;

12，耳线机链条远点位置调整;

13，轨道宽度及超声波刚模位置调整;

14，压头位置调整;

15，耳线焊接质量调整;

16，耳线架旋转零点位置调整;

17，耳线夹爪顶杆开夹位置调整;

18，耳线剪刀位置调整;

19，耳带机进料轨道异常-进料轨道宽度调整;

20，耳带机进料轨道异常-进料感应器调整;

21，耳带挂线问题-推夹爪不到位;

22，耳带挂线问题-焊接时间不够;

23，耳带挂线问题-耳线夹住位置高;

24，耳线剪不断-耳线未在转盘上;

25，耳线剪不断-耳线未被夹爪夹住;

26，耳线剪不断-剪刀刃口调整;

27，耳带焊接不良-气缸压力不够;

28，怎样穿布料;

29，口罩波形轮调整;

30，口罩折叠机构安装调整;

31，鼻梁线送线及切断机构调整;

32，口罩宽度调整;

33，主体压花剪切轮调整;

34，主体机中心便宜调整;

35，口罩布进料龙门架不平;

36，熔接辊后有粘起口罩现象。

以上问题，在我这个文外汉看来是天书，而能调好的专家才叫有本事!

三、口罩生产工序

口罩的自动化生产工序耗时最多的是消毒环节，虽然0.5秒能造一个口罩，但生产后的解析消毒的标准流程，需要7天到半个月。据工信部官方资料，医用口罩需采用环氧乙烷灭菌，灭菌之后，口罩上会有环氧乙烷残留，必须通过解析方式，使残留的环氧乙烷释放，达到安全含量标准，经检测合格后，才能出厂上市。

了解口罩生产工序首先从口罩本身组成结构说起，我们剪开一个医用口罩，可以看到口罩是有三层无纺布的，这也是医用口罩国家标准要求的，否则就达不到防护的要求。

无纺布口罩解析

制作口罩，原材料纤维全部都是聚丙烯(Polypropylene，简称PP)，医用口罩一般简称SMS结构。其中纺粘层是单层，熔喷层根据过滤要求，分为单层或者多层。“熔喷布”俗称口罩的 “心脏”，是口罩中间的过滤层，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，是生产口罩的重要原料。

聚丙烯高熔指无纺布专用料成为口罩的最佳选择，它还可用在一次性手术衣、被单、盖布、液体吸收垫等多个医护用品中。这些材料都来源于中石化、齐鲁石化、镇海炼化、茂名石化等一些化工企业。

有了原材料的供应和全自动化设备，就可以制作口罩了：

▽平面口罩生产工序

1、将三层无纺布原料经过本体机叠合在一起

2、卷边，把鼻夹缝合进去

3、将大片无纺布沿着斜面由左到右逐渐变窄做出“折叠结构”

4、压片：把口罩表面压平整

5、口罩的全自动单个裁断和缝边

6、再用无纺布，对口罩进行补边处理

7、再次裁断补边

8、通过热压的方式，固定挂耳绳

9、通过质检，杀菌消毒后包装成品

fqj