凝露的形成及其对变频器产生的危害和消除方法

随着我国经济、社会和科学技术的高速发展，我国各行各业广泛的应用着大量的变频器。由于应用领域广泛，加之我国幅员辽阔，势必有大量的变频器工作在潮湿的环境之中，比如安装在我国潮湿多雨的沿海地区和南方地区的变频器、或安装在江湖和潮湿山地附近的风电机组变频器、或工作在河流、湖泊和海边的变频器装置。

受空气湿度的影响，一旦工作环境温度产生较大变化，就有可能导致变频器出现凝露现象，使得其内部功率器件、电路板等部位产生一定量的液态水，在与变频器内部积累的灰尘混合后，就会对变频器的电气绝缘造成严重的影响，严重的还会产生通路，导致变频器出现故障，影响正常的运行。

举例而言，液态水附着于功率器件散热板之上，会导致IGBT的栅极和漏极之间形成通路，并严重破坏IGBT的栅极，导致IGBT失去正常功能；再比如液态水附着于电路板之上，会导致相应端子出现短路现象，进而造成脉冲混乱，严重的还会导致桥间短路等故障现象的出现。

通过上述介绍，可以发现凝露现象会严重影响和威胁变频器的正常稳定运行，一旦变频器工作于潮湿的环境之中，就一定要采取正确的措施来预防和消除凝露现象。

一、凝露的形成及其对变频器产生的危害

自然条件下的空气，是由少量尘埃、水汽以及绝干空气所组成。空气所能够容纳的水汽与环境温度成正比，即环境温度越高，空气就能够容纳更多数量的水汽。而所谓的露点温度，是指特定湿度空气出现凝露现象的最高温度。

在较高温度下包容在空气中的水汽，由于温度的下降，会使得无法继续容纳于空气中的水汽，通过液态水的形式析出。如果湿度较大且温度相对较高的空气，碰到温度相对较低（低于该条件下空气的露点温度）的变频器的固态表面，就会产生凝露现象，进而在变频器相关部件的表面产生一定量的液态水。

当液态水与变频器内部的灰尘混合后，会产生相应的导电通道，进而对变频器的电气绝缘造成影响，使得本该不导电的区域转换为正常导电的区域。

举例来说，一旦混合了灰尘凝露附着于IGBT功率器件的表面，会导致IGBT的栅极和漏极之间形成通路，严重破坏IGBT的栅极，导致IGBT失去正常功能；又比如混合了灰尘凝露附着于控制电路板之上，会使得电路板产生原本不存在的导电通道，导致逻辑脉冲出现混乱，进而产生电源短路、电子元器件失效等故障。

尽管部分电路板进行了相应的涂覆处理，但由于质量和盲点等因素的影响，总会在某些元器件的底部、电路连接处等部分产生凝露现象。

二、凝露的消除方法

通过对温差和湿度等凝露形成条件的破坏，可以起到从根本上消除凝露现象发生的目的。破坏了任何一个形成条件，变频器都不会出现凝露现象。

目前，较为通行和常用的凝露消除方法有：温度控制法和湿度控制法，前者旨在降低相对温度，而后者旨在降低相对湿度。

1）温度控制

阻止凝露的形成，可以通过破坏温差这一凝露形成条件来实现。由于变频器柜体内部相对封闭，若可以让柜体温度始终高于露点温度，就不会产生凝露。

受该思想的影响，现阶段主要有两种温度控制方案：

第一种方案包括通风口和加热器等。一般情况下通风口都设置了过滤器，不仅能够杜绝大量灰尘进入变频器内部，而且还能够确保IP防护等级。该方案的主要要点在于一旦湿度过大即开始加热，温度提升时就加大通风。在湿度超过预先设定的数值时，促发加热动作，提高变频器内部温度，进而有效控制相对湿度条件，在温度达到预先设定的阀值之后，起动通风，从而使得变频器内部进入一定量的外部新风，从而确保变频器内外始终保持一致的空气相对湿度，温度始终保持在正常的范围之内。一般情况下，当温度超过40℃就起动通风系统，相对湿度超过80%就起动加热器。

第二种方案的主要思路为：变频器内部冷却能力相对可控，确保柜内温度始终保持在一定的范围之内，当湿度超过阀值，就降低变频器的散热能力，通过变频器所产生的功耗来提高变频器柜内温度，从而杜绝凝露现象的出现；当温度超过阀值，就提高散热能力，杜绝温度过高影响变频器的正常运行。该方案下的变频器柜体大多采用的是完全密封的形式，有效杜绝了盐雾、有害气体和灰尘进入柜体内部，便于变频器长期、可靠和正常的运行。

2）湿度控制

通过减少水汽含量，有效降低空气相对湿度，从而杜绝凝露现象的产生。主要包括以下三种方案：温差除湿法、吸附及膜式除湿法和冷凝除湿法。

温差除湿法：在变频器内部安装有利于凝露的散热器，从而使得凝露仅形成于该散热器之上，从而不会在变频器内部其他部位形成凝露，散热器上形成的冷凝水通过出口向外排出，以便确保柜内始终保持相对干燥的环境。

吸附及膜式除湿法：在变频器柜内设置相应的吸附材料来起到水汽吸附的目的，确保柜内始终保持相对干燥的环境；也可以通过膜过滤器的设置，来起到阻隔水汽的目的，只让干空气通过过滤器，使变频器内部只流入相对干燥的空气。

冷凝除湿法：在变频器内部设置温度最低点，使得凝露仅产生于该处，从而有效降低变频器内部的相对湿度，使得变频器内部始终保持相对干燥的环境。

三、现实案例分析

笔者在工作中曾遇到某型变压器由于受潮湿空气影响，造成其在工作过程中，功率模块产生击穿烧毁的事故。笔者接下来会在描述故障现象的基础上，分析原因，并提出相应的防范措施。

1）事故描述

在发现变频器无法正常运行之后，打开整流柜面板，看到R相的缓冲电容和IGBT被烧毁炸裂，且触发线被完全烧坏，IGBT和缓冲电容之间的绝缘纸出现部分烧蚀碳化的现象，IGBT炸裂产生的金属严重烧坏了其下方的5只电解电容，同时直流熔断器被熔断，负极铜排被严重烧坏，母线铜排和固定螺丝被完全熔在一起。调阅报警历史后发现，DCF=1直流保险处于开路状态，并且三相交流进线T相、R相熔断器没有产生任何动作。

2）事故原因的分析

由于在上电之前，整流柜要经过大约3秒左右的充电过程，在完成充电之后，通过反馈信号实现主接触器的吸合动作，接着断开充电电阻回路。

但在操作过程中，合控制电源的同时就产生了短路现象，导致主接触器未能产生吸合动作。事故发生后，检查发现充电回路的充电电阻器和接触器被完全烧坏，从而得出充电过程中就发生短路故障的结论。

调阅整流柜报警历史后发现，DCF=1直流保险处于开路状态，接触器和充电电阻被烧坏、IGBT击穿、2000A直流熔断器被熔断，从而得出逆变回路未发生短路故障，整流部分出现短路故障的结论。

通过进一步的现场检查后发现，正负铜排间存在明显的绝缘纸碳化现象，且母排间有明显的爬电迹象，从而得出直流母排间短路的结论。

事故发生时，所在地已经连续降雨超过半月，空气湿度已超过80%，在事故原因的检查分析过程中，发现柜体内有明显的凝露现象。

由于该整流柜在事故发生前一直处于停用状态，造成铜排出现结露现象，加之密封的柜内环境下，变频器工作时柜体排风扇才正常运行，难以有效排除柜内的潮湿空气，导致绝缘纸受潮，进而大幅降低了正负电排之间的绝缘能力。

变频器在充电过程中，因为器件和线路存在的杂散电感的影响，开关瞬间会产生较大的瞬间充电电流，而正负母排会因为较弱的绝缘能力而产生绝缘拉弧现象，母线电压上会叠加电容反馈的巨大电流和短路电流，从而导致IGBT里的PN结出现雪崩电压击穿现象，进而完全失去正常功能、缓冲电容炸裂和IGBT短路炸裂。因为受到瞬间短路电流触头粘连的影响，充电回路接触器会使得充电电容被严重烧坏。

3）具体防范措施的提出

凝露的形成及其对变频器产生的危害和消除方法

凝露产生的三大因素：露点温度、湿度和环境温度的关系曲线具体见下图。

图1相对湿度、凝露温度和环境温度曲线

结合现场实际情况和凝露形成条件，笔者提出了以下几条主要的凝露防范措施：

首先是强化变频器柜体工作环境的温湿度控制，开启室内空调，并将其调整为除湿模式。在正常运行过程中，由于变频器的自身发热，会使得柜内温度要大于外界的环境温度，而一旦变频器停止运行，柜内温度会缓慢降低到相应的露点温度。所以，笔者认为在变频器停止运行的状态下，要相应的降低室内空调的温度设置，避免环境温度高于变频器柜内温度。

其次在变频器在正常运行过程中，要确保柜内加热器处于停用状态，反之，要确保加热器处于正常运行状态，以便确保环境温度始终低于变频器柜内温度。为实现自动恒温调节的功能，加热器务必使用PTC材料。

对已有凝露控制器进行改造，并设置3个温度传感器，其装设位置为：2个装设于变频器柜内的相应位置，1个装设在柜外，以便实现柜体温度和柜外环境温度监测的目的。通过确保柜内温度来杜绝凝露条件的产生，从而有效防范凝露现象的出现。