电除尘器的常见故障及处理方法

电除尘器是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置，虽然其造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高，已在很多化工企业中得到广泛应用。除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产污染环境，如不及时处理，会造成很大影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？下面和小编一起来看看吧。

电除尘器工作原理

电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上，是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而构成电场。

含尘气体经过电场时，粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上，净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。

简易式电除尘器虽然方式较多，但归结起来有罩式、管式和敞开式三种。

电除尘器的故障分类

电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。

本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析：

1电厂短路（H）

2电厂短路（K）

3电厂开路（H）

4电厂开路（K）

5过流（H）

6过流（K）

7偏励磁

8电流电压不升可控硅不导通（H型）

9电流电压不升可控硅不导通（K型）

电除尘器的故障及处理方法

1IPC常见故障

现象	故障原因	解决
windows NT 无法正常启动	计算机操作系统或注册表损坏	重新安装Windows NT操作系统
IPC系统软件 无法运行	1、IPC系统软件被删除； 2、在IPC系统的工控机上运行了外来的软件，占用大量系统资源；3、计算机病毒破坏系统软件	1、重新安装IPC系统软件；2、退出或卸载计算机L的外来软件；3、用杀毒工具软件杀毒并重新安装所有的系统软件；
同一电缆上所有通讯状态显示“通讯异常”	1、电缆连接不正确；2、插头座没有焊接好，有接地现象；3、远程通讯接口损坏；4、通讯口地址设定不正确。	1、正确连接通讯电缆；2、重焊插头座并套护套管；3、更换远程通讯接口；4、重设地址。
同一电缆上的通用设备只有少数几台显示”通讯异常”	1、下位机没开机运行；2、下位机地址设定错误；3、下位机通讯插头没插好；4、下位机远程通讯接口板损坏	1、下位机开机运行；2、重新设定下位机地址；3、正确连接通讯电缆接口；4、更换通讯接口板；
其中一台下拉机开机后造成别的通讯设备异常，其余正常	1、下位机远程通讯接口板损坏；2、远程通讯口板电缆接触不良；3、下位机地址设定不正确；	1、更换远程通讯接口板；2、重新正确连接电缆；3、重新设定地址
上位机送电后下位机突然跳闸	上位机设定值未调整好（如电流极限值、启／停操作等）	重新设定，然后启动
打印机无法打印	1、打印机电缆连接不良；2、打印机缺纸；3、打印机联机；4、未安装打印机；5、菜单“打印机软开关”未开；	1、 新连接电缆或更换电缆重新装纸井联机2、将打印机联机；3、安装打印机；4、选择菜单，打开“打印机软开关”
A／D通讯值为“0”	1、无4~20mA信号；2、A／D通讯卡损坏；3、电缆线连接不正确（如反接、错接 等）4、地址设定不正确；	1、检查输入信号来源；2、更换A／D卡；3、正确连接电缆；4、重新设定地址
I／O值不符	1 、电缆连接不正确；2、I／O卡损坏；3、地址设定不正确；	1、正确连接电缆；2、更换1／O卡；3、重设地址；
客户端系统无实时数据显示、刷新	1、服务器软件未运行：2、客户端计算机IP地址设置错； 3、未装网卡或网卡损坏；4、网络线未接好	1、运行服务器软件；2、重设客户端计算机Ip地址；3、安装或更换网卡；4、正确接好网络线；

2一般常见故障

序号	故障现象	主 要 原 因	处 理 方 法
1	控制柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸	1、电除尘内部有义务造成二极短路；2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路3、料位知识失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作	1、清除异物2、剪掉断线，取出脱落物3、修好料位计，排除积灰4、清除积灰，擦拭绝缘子5、更换加热元件，修复保温6、检查保护系统
2	运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重闪络或跳闸	1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络2、振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降 3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电	1、调整炉窑燃烧工况，提高烟温2、修复振打失灵部位3、清除积灰，修复保温
3	电压为正常或很高，电流很小或电流表无指示	1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路	1、烟气调质，改造除尘器2、更换阻尼电阻
4	电压较低，二次电流过大	1、高压部分绝缘不良2、放电极与收尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流6、反电晕现象产生	1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘6、见“故障20”
5	二次电流表指示极值，二次电压接近零	1、放电极断线，造成二次短路2、电场内有金属异物3、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路	1、剪掉放电极断线2、清除异物3、修复或更换损坏的电缆和终端盒4、修复或更换瓷瓶
6	二次电流表指针周期性摆动	1、放电极框架振动2、放电极线折断后，残余段在框架上晃动	1、消除框架晃动2、剪掉残余线段
7	二次电流表指针不规则摆动	1、放电极变形2、尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花	1、消除变形2、将积灰震落
8	二次电流表指针激烈振动	1、高压电缆对地击穿2、电极弯曲造成局部短路	1、确定击穿部位并修复2、校正弯曲电极
9	二次电压正常二次电流小	1、极板或极线积灰太多2、放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵3、电晕线肥大，放电不良	1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位2、启动或修复振打装置3、清除积灰，检查振打系统
10	二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数	1、与二次电流表并联的保险器击穿2、电流测量系统断线3、电流表指针卡住	1、更换保险器2、确定断线部位并修复3、修理或更换电流表
11	振打电机运行正常，振打轴不转	1、保险片断裂2、链条断裂3、电瓷轴扭断	更换损坏件
12	振打电机的保险片经常被拉断	1、振打轴安装不同轴2、运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重造成振打轴同轴度超差3、振打锤头卡死4、保险片安装不正确5、锤头转动部分锈蚀	1、按图纸要求，重新调整各段振打轴的同轴度2、更换耐磨套，检查振打轴的同轴度3、消除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活4、按图纸要求重新安装保险片5、除锈
13	电压突然大幅度下降	1、放电极断线，但尚未短路2、收尘极板排定位销断裂，极板移位3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4、放电极小框架移位	1、剪除断线2、将收尘极板排重新定位，焊牢固定位销3、检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障4、重新调整并固定移位的框架
14	进出口烟气温差大	1、保温层脱落2、漏风严重	1、修复保温2、更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位
15	卸灰器不转	1、卸灰器及其电机损坏2、灰中异物（振打零件、锤头、极线等）3、积灰结块未消除	1、修复或更换损坏部件2、取出异物3、清除块状积灰
16	灰斗不下灰	1、有异物将出灰口堵住2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物3、热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰	1、取出异物2、检查灰斗加热系统，保证正常运行3、检查锁气器，改善排灰情况
17	电压、电流全正常，但除尘效率不高	1、设计电除尘器容量小2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重3、气流分布不均匀，4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重5、燃烧不良，粉尘含碳量高	1、认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造2、改善炉窑燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期3、调整气流分布4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热5、改善炉窑燃烧工况
18	低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证	1、极间距变化（因极板翘曲，极板不平称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线沾满灰等）2、局部窜气3、振打强度过大，造成二次扬尘	1、调整极距，清除积灰2、改善气流工况3、调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘
19	烟尘连续监测仪无信号	1、监测仪供电不正常，仪器未工作2、输出信号衰减大3、监测仪故障	1、监测仪正常供电2、检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值或增加信号放大器3、请厂家检查、修理
20	电流密度小时产生火花，除尘效率降低	1、烟气含高比电阻粉尘较多2、高压电流的电压峰值过高3、运行初期电晕电压过高4、电压供电的可控硅导通角过小	1、控制粉尘的化学成分和比电阻2、烟气调质3、改变放电极形状4、降低硅整流变压器输出抽头或用二次电压输出较低的硅整流变压器
21	整流变压器内部放电	1、整流变压器高压输出回路故障；高压输出回路连接有两种方式，一是为硬导线连接，如果在组装货吊芯检查时损伤导线，运行中发生断裂，就会在断裂处产生放电一种为插接口连接，如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正，接触不良就会放电2、高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击3、高电压线包绑扎质量差，线带与引出头发生位移4、铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电5、硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电6、主绝缘局部存在薄弱点对地放电	1、组装与吊芯检查时特别注意高压输出回路连接情况，避免损伤硬导线及插接口错位2、检查高压测量电阻，一旦发生有电阻烧毁迹象时及时予以更正换，避免故障扩大3、加强绑扎工艺及吊芯时的检查与处理4、重新良好接地5、对绝缘损伤处进行恢复强度处理，必要时予以更换6、进行加强绝缘处理，有条件时可进行耐压试验
22	烟尘连续监测仪信号始终最大	1、监测仪探头被严重污染2、清扫系统损坏或漏风3、仪器测试光路严重偏离4、含尘气体浓度过大	1、清除探头污染2、检查清扫系统并及时维修3、检查测试光路，按仪器说明调整4、检查除尘器是否发生故障，并及时处理
23	烟尘连续监测仪信号无法调整至零点	1、仪器零点调节漂移2、仪器测试光路偏离	1、按仪器说明书重新调节零点2、检查测试光路，按仪器说明书调整
24	上位机控制系统检测信号失误	1、有关信号采集和传输有误2、信号源输出有误3、高、低压柜向上位机输出有误4、上位机对检测信号数据处理有误	1、检查上位机的采集板，接口和有关信号传输电缆，及时修理、调试和更换2、检查并处理有关信号源（发电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号）3、检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值4、依据实际值重新计算设定
25	上位机控制系统不能正常启动	1、上位机自身发生故障2、计算机发生电脑病毒	1、按计算机有关说明检查处理或请厂家解决2、清除电脑病毒

3电除尘故障及处理方法

1.空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络

（1）可能的原因：

.电场内部未处理干净；

.极板局部间距过小；

.固定极板的卡子跑位，产生放电；

.电场内部潮湿；

.变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；

.整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；

（2）处理建议：

.清除杂物；

.调整极间距；

.检查并固定卡子；

.打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；

.用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；

.观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整。

2.电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动

（1）可能原因：

.瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；

.除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；

（2）处理建议：

.断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；

.将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。

3.运行中，高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或自复位，屏闪烁

（1）可能原因：

.二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。

（2）处理建议：

改变反馈线路，变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地就近连接；

信号反馈线屏敝层单端接地；

4.一、二次电流上升不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音

（1）可能原因：

.整流变压器低压包短路故障；

.整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重

（2）处理建议：

.更换低压包；

.重新做好铁芯绝缘。

5.一、二次电流达到额定值时，一次电压在280-330V，二次电压在40一50KV，无闪络

（1）可能原因:

.粉尘浓度低，电场近似空载；

.高压电缆与终端头严重泄漏。

（2）处理建议:

.增加振打间隔时间或降低振打高度

.重做高压电缆与终端头

6、二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零

（1）可能原因：

.石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。

.电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。

.高压电缆或电缆终端接头击穿短路。

.灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。

.电晕极断线，线头靠近收尘极。

.高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。

.反电晕。

（2）处理建议：

.清除短路杂物或剪去折断的电晕线

.擦抹石英套管或提高保温箱温度。

.修复损坏的绝缘瓷瓶。

.更换损坏的电缆或电缆接头，

.清除下灰斗内的积灰。

.剪去折断的电晕线线头。

.大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。

7.二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络(或欠压报警）

排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。再按下列方法综合评估排查。

（1）可能原因：

.两极间的局部距离变小。

.有杂物挂在收尘极板或电阴极上。

.保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。

.电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。

.保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出。

.电缆击穿或漏电

.电场负压过大，导致阴阳极晃动急剧加大，放电间距不稳定或过小。

（2）处理建议：

.调整极间距。

.清除杂物。

.擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。

.提高绝缘套管箱内温度。

.采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。

.更换电缆。

.检查锅炉负荷，检查引风机风量，降低电场负压或风速。

.检查进口烟气温度湿度，予以适当的调节；投上灰斗加热器；检查灰斗有无漏风。

8.二次电压偏高，二次电流显著降低

（1）可能原因：

.收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。

.电晕线肥大或放电不良。

.烟气中粉尘浓度过大。

（2）处理建议：

.检查并修复振打装置；

.分析肥大原因，采取必要措施；

.改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。

9.二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动

（1）可能原因：

.电晕线折断，其残留段受风吹摆动。

.烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。

.电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。

（2）处理建议：

.剪去残留段。

.通知工艺人员，进行适到处理。

.处理放电的部位。