智能制造是电池企业降低成本、碾压竞争对手的必由之路

“‘定位高端产品+规模效益+成本管理’是后补贴时代动力电池企业竞争利器。”高福祥说。

动力电池转型升级的当口，智能制造是电池企业降低成本、碾压竞争对手的必由之路。

针对“后补贴时代，市场需求驱动智能制造”这一主题，先导智能销售总监高福祥发表了自己的看法。

“从政策来看，补贴退坡，安全性与能量密度要求越来越高；从市场来看，新能源车消费逐渐常态化，日韩电池企业携高品质产品强势回归，进入第二轮角逐；从资金来看，应收账款的压力和材料成本的上涨，资金压力凸显，电池工艺不停迭代带来设备的不断更新。”高福祥表示，这一切都宣告动力电池行业已经进入后补贴时代。

值此行业发展分水岭，动力电池市场格局正在发生转变。“‘定位高端产品+规模效益+成本管理’是后补贴时代动力电池企业竞争利器。”高福祥说，作为设备企业，可以给电池企业提供智能化高端锂电设备，有效保证电池一致性和提高品质，同时对降低成本起到关键作用。

在此背景下，作为全球锂电池高端智能装备No.1、锂电池卷绕机市场占有率No.1的企业，先导智能率先提出锂电池高端整线智能解决方案(如下图)，致力于为客户提供系统集成和智能工厂解决方案，打造理想智能工厂，实现工业4.0目标。

高福祥还详细介绍了先导智能整线解决方案的四大优势：

(1)设备稳定，电池一致性高：先导整线规划和设备配置可实现各单元设备良好衔接，同步联动，保证整线效能最优。在稳定生产状态下，电池生产合格率可达95%以上(排除因原材料等问题引起的生产良率损失)

(2)提高电池安全性：所有设备的结构设计和选用，均严格考虑制造过程中对电池安全性的照顾，最大限度提高电池安全性能和良品率

(3)设备技术领先：时刻关注市场主流电池工艺流程和设备规划类型，提供领先于国际第一梯队电池厂的整线设备供应、安装调试、升级换代等服务

(4)生产效率高，经济性强：针对客户需求采用最合理工艺，匹配以合适设备，将经济性贯穿整个产线设计，保证产线品质的前提下，做到性价比高、效益最大化

采用先导智能自动化整线集成，整线良率提升2%，整线人工投入降低20%，“调试+爬坡周期”减少2个月。

以一条线1GWh为例，产能利用率80%，按照1Wh1.3元估算，整线10.4亿产出，如良率提升2%，实现增效2080万，人工成本节约200-300万。通过增加在线生产检测、提升检测效率，有效降低电池不良率，节约运营成本。

与智能整线匹配的是先导智能的MES系统，推动客户企业向智能工厂转型(如下图)。

具体而言，先导智能在提供智能装备的同时，LeadMES以模块化方式为制造企业提供闭环式的信息化整体解决方案。用户可自由灵活配置，满足个性化需求，实现从原料、计划、生产、包装、交货全过程标准化、智能化管理，使管理者能够准确即时地掌握工厂的实时状况，帮助制造企业提升营运效率、缩短交期，降低成本，为企业实现数字化工厂、智能化工厂。

值得一提的是，作为国产装备中的佼佼者与先锋者，面对近两年燃料电池的兴起，先导智能顺势而为，开始投入研发布局燃料电池设备。

高福祥介绍，公司成立了燃料电池事业部，拥有来自机械设计、自动控制、材料化工、流体力学等成员组成的专业燃料电池设备研发团队。主要致力于氢燃料电池自动化生产线、先进燃料电池测试设备的研发及产业化，助力燃料电池行业发展。目前已与科研院所、车企等展开合作，研发了膜电极自动化生产线、电堆组装线等。