蚀刻机 PCB设备是怎样工作的

双面蚀刻机生产线：

一、生产线特点：

1.本机选用PLC自动控制系统，人机界面控制，进口电器元器件，操作简单方便。

2.特殊的喷管排列设计，单独的喷管压力调节显示，5cm的带动幅度，使喷淋更均匀、速度更快。

3.液箱与机体分开，从而使机体与喷淋系统不易受高温变形。

4.轴距可23mm~50mm的大小调整，软硬板均可处理。

5.集成排气、排液、上下水的设计，使其外观整洁、安装方便。

6.蚀刻精度可达线宽、线距4μ。

二、工艺流程

入板→蚀刻→氨水洗→泵洗Ⅰ→泵洗Ⅱ 市水洗→吸干→出板

抗氧化生产线：

一、生产线用途

该生产线平稳的传送系统，以及循环过滤系统，使工件表面（铜表面）形成一层均匀坚固的有机保护膜，使板面具有优良的抗氧化性，并增加良好的可焊性，该生产线适用国内外各种药水配方，是PCB双面多层板制造工艺的理想设备。

二、工艺流程

入板→除油→循环水洗→微蚀→循环水洗→酸洗→循环水洗→Dl水喷洗→吸干→风切→防氧化→吸干→风切→循环水洗→Dl水喷洗→吸干→吹干→远红外烘干→出板

三、特点

1.先进的工艺结构设计，配合软质传送滚轮，避免工件表面留有划痕。

2.采用小轴距，双传动系统，可使薄板、小板（40*60mm）顺畅通过。

3.连续过滤系统，使溶液保持稳定。

4.先进的水循环系统，PLC控制系统，可节省能源降低生产成本。

5.集成排水、排气系统，透明钢化玻璃窗，使机器美观大方。

退膜清洗生产线：

一、生产线特点：

1.SUS的高温浸泡区，不锈钢泵浦，充分使膜与板面脱开。

2.方便快速的除渣过滤系统，可充分滤出溶液中的残渣，使退膜效果更佳。

3.软刷洗使板面更洁净。

4.合理的管路设计，降低了水电的损耗，有效的降低了生产成本。

5.集成排气、排液设计及架空走线使其外观更加美观，环境更加整洁。

二、工艺流程

入板→浸泡→脱膜→刷洗→冲洗→循环水洗1、2→市水洗→吸干→出板