X-RAY检测设备替代人工检测已经成为当前锂电池生产制造的必然趋势

目前，艾兰特现有SMT应用检测、电池行业检测、铝铸件检测三大系列业务。其中，艾兰特自主研发的X-RAY无损探伤检测仪在锂电池行业得到了广泛应用。

基于提升产品性能和自动化生产提速的要求，X-RAY检测设备替代人工检测已经成为当前锂电池生产制造的必然趋势。

通过对大批量锂电池电芯进行100%精确检测，自动识别电芯中出现的极片错位、短路等情况，从而有效提高锂电池产品一致性和良品率，自动化、智能化的锂电池X-RAY检测设备成为了动力电池企业批量生产锂电池必不可少的设备。

12月19-21日，“利元亨•2018高工锂电&电动车年会”将在深圳维纳斯皇家酒店(宝安沙井)举行，在锂电设备行业格局快速变革的背景下，设备企业如何应对来自技术的严峻挑战、成本管控及服务品质的提高，如何在残酷竞争中激流勇进，是本届年会的重要议题。

X-RAY检测设备企业深圳市艾兰特科技有限公司(下称“艾兰特”)是本次大会的赞助商之一。

艾兰特成立于2008年，是美国ELT集团下属子公司，总部位于美国内华达州，是一家专门从事X-RAY、光学仪器等检测仪器的研发、生产、销售的高科技公司，自主产品有微米及纳米级X光管，X射线影像增强器、X-RAY无损透视检测仪。公司专业致力于为PCBA、SMT组装、半导体器件、锂电池、汽车电子、太阳能、LED封装、五金压铸、连接器、轮毂等行业提供量身定做无损检测的解决方案。

目前，艾兰特现有SMT应用检测、电池行业检测、铝铸件检测三大系列业务。其中，艾兰特自主研发的X-RAY无损探伤检测仪在锂电池行业得到了广泛应用。

目前，锂电行业圆柱电池一条产线的产能已经可以达到200ppm，每天的产能在15万枚左右；而铸造行业一条产线的产能在10ppm左右，每天产能接近1万件。人工检测的方式已远远不能满足当前产能的要求，因此采用机器视觉技术取代人工检测、并采用自动上料、分检、下料则是当前无损检测设备发展的必然趋势。

与传统的人工检测和老旧的检测设备相比，X-ray无损检测可以在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用某种物理方法探测材料内部结构异常或缺陷的方法，从而提高了检测速度和精准度，并节省人工成本，提高产品质量。

而艾兰特X-ray全自动在线无损检测设备利用机器视觉技术提高了检测速度和精准度，对造成产品质量出现问题的原因提供分析和判断，使产品的生产流程和生产工艺得以改进，自动检测、自动识别、自动判定、自动分选功能。同时还能自动判断良品和不良品，提高了整体检测产能。检测结果具有稳定性、正确性、一致性，图像具有杰出的清晰度、自动编程检测、软件自动检测分析、优良的实用性。

其中，艾兰特的圆柱电池x-ray全自动在线检测设备--MFX100LI，采用X光透射原理，穿透电池内部，对圆柱电池极耳内部结构和正负极片的覆盖进行全自动在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动检测18650/26650电池中负极耳和壳壁的情况(间距、触碰距离、极耳的弯折状态等)。采用高速定位传输机构设计，检测速度产能达到120PPM以上，测定重复精度S=±50μm以下。

同时该设备采取模块化设计、扩展性强，实现自动上下料、自动判定、数据储存和不良品识别、筛选分选等功能，实现整个测试过程的自动化控制。

据了解，艾兰特在叠片、圆柱、软包等系列X-Ray检测设备均推出全自动化检测设备，其产品得到了越来越多国内外大型电池企业的认可，并持续导入实际生产中。

目前艾兰特客户包括万向A123、河南锂动、安徽信义电源、三星、超霸、优科科技、东莞艾天电池、欣旺达、威星能源、卓能新能源、振华新能源、光宇集团、耐普恩等电池企业。

艾兰特经理刘启龙对高工锂电网表示，随着整个电池行业生产技术水平的提升，电池行业的竞争愈加激烈，因而对X-RAY检测设备的性能提出了更高的要求。而艾兰特可根据客户的需求针对性的研发新型产品，使客户产品性能得到提升，进而提升艾兰特的市场竞争力。