表面贴片元件的手工焊接技巧,SMD components hand soldering skills
关键字:贴片元件,手工焊接,焊接技巧,电烙铁
现在越来越多的电路板采用表面贴装元件,同传统的封装相比,它可以减少电路板的面积,易于大批量加工,布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大减少,在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不方便之处是不便于手工焊接。为此,本文以常见的PQFP封装芯片为例,介绍表面贴装元件的基本焊接方法。
一、所需的工具和材料
焊接工具需要有25W的铜头小烙铁,有条件的可使用温度可调和带ESD保护的焊台,注意烙铁尖要细,顶部的宽度不能大于1mm。一把尖头镊子可以用来移动和固定芯片以及检查电路。还要准备细焊丝和助焊剂、异丙基酒精等。使用助焊剂的目的主要是增加焊锡的流动性,这样焊锡可以用烙铁牵引,并依靠表面张力的作用光滑地包裹在引脚和焊盘上。在焊接后
用酒精清除板上的焊剂。
用酒精清除板上的焊剂。
二、焊接方法
1. 在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。
2. 用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。
3. 开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。
4. 焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭,直到焊剂消失为止。
5。贴片阻容元件则相对容易焊一些,可以先在一个焊点上点上锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一头。要真正掌握焊接技巧需要大量的实践.
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。
举报投诉
发布评论请先 登录
相关推荐
PCBA手工焊接的注意事项
在PCBA加工过程中,除了采用回流焊和波峰焊的批量焊接外,还需要进行手工焊接才能完成产品的生产。在进行PCBA手工焊接时应注意的事项。
表面贴片元件的手工焊接技巧
焊接工具需要有25W的铜头小烙铁,有条件的可使用温度可调和带ESD保护的焊台,注意烙铁尖要细,顶部的宽度不能大于1mm。一把尖头镊子可以用来移动和固定芯片以及检查电路。还要准备细焊丝和助焊剂、异丙基酒精等。
发表于 10-30 15:30
•306次阅读
表面组装元器件识别 SMD焊接与操作技巧
表面组装元器件的外貌,从广。义上来讲基本_上都是片状形式的,包括薄片矩形、正方形、圆柱形、扁平异形等。所以业内常把它们称之为片状元器件、贴片元器件。表面组装元器件和传统的插装元器件样,可以从功能上将它们分为
发表于 09-27 10:35
•235次阅读
贴片机基本编程元件贴装数据的输入
传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式,这种方法也叫自学编程。示教编程有两种不同方法 :一种是利用贴片机的线路板识别摄像头在线路板上找出所有贴片
发表于 09-05 15:12
•655次阅读
PCBA加工中手工焊接线的重要性
(浸焊线)可以很好地与手动组装配合使用。PCBA首件也从手工焊接中受益,因为您将小批量运行视为不寻常的组件放置。 自动光学检查(X-ray、3DAOI、在线AOI)无法很好地检查某些部件,需要手动干预以验证放置和检查是否存在任何焊接
双面SMT贴片锡膏焊接时出现掉件的问题,该如何解决?
在我们用锡膏对双面贴片进行焊接时,会出现掉件的问题,这是什么原因导致的呢?又该如何解决?下面佳金源SMT贴片锡膏厂家来讲解一下:这种现象是由于锡膏熔化后焊料对元件的垂直固定力不足,主要
贴片元器件和插件元器件有什么区别?
,抗振;易加工,高频特性好
插件元器件,性能稳定持久;故障率低,便于检测,抗颠簸性更佳
二、两者的焊接方法
1、贴片元器件焊接的方法:
手工:将元器件放在焊盘上,在
发表于 05-06 11:58
评论