清陶战略布局固态电池，“包抄”之路坎坷

“锂电产业太多人只想埋头挣眼下的钱，不去想未来的事情，其实，如果能抬头往前看一看，会更好。”清陶(昆山)能源发展有限公司(下称“清陶发展”)总经理李峥博士在接受高工锂电专访时这样说道。

清陶发展由清华大学南策文院士团队投资创办，这两年在锂电行业内“声名鹊起”，与同行业其他企业很大的不同在于，清陶团队目光一开始所投向的，便是锂电池的下一代方向——固态电池。

与传统锂电池相比，固态锂电池具有安全性能高、循环寿命长、能量密度高、耐受温度范围大、可柔性化等优点，可解决目前传统锂电池面临的安全性较差和续航里程短的问题，被认为是下一代锂电池的最佳选择，有望在动力电池和储能技术以及军用电源等不同领域得到广泛应用。

短短几年时间，清陶发展迅速，对固态锂电池上下游业务展开了全面布局，已实现隔膜材料、固态电池、自动化装备的“三位一体”发展。

清陶发展旗下有江苏清陶能源科技有限公司(简称“江苏清陶”)、清陶(昆山)新能源材料研究院有限公司(简称“清陶研究院”)、清陶(昆山)自动化装备有限公司(简称“清陶自动化”)、惠州市新鑫辉自动化设备有限公司等多家子公司；并在江苏昆山、盱眙、泰州及江西宜春建有产业基地。

与清陶战略布局遥相呼应的是国际层面对于固态电池的重视。

不久前，日媒报道称，从今年5月起，日本经济产业省将出资16亿日元，联合国内丰田、本田、日产、松下、GS汤浅、东丽、旭化成、三井化学、三菱化学等大型汽车厂商、电池和材料厂商，共同研发固态电池。

将固态电池上升到国家战略高度，集结国内顶级产业链力量，日本抢占固态电池领域制高点的决心可见一斑。

事实上，这也是清陶团队强调要“抬头看”的原因，中国锂电产业是在和全球赛跑，不能一窝蜂地参与到当下的市场拼抢，还要在未来的赛道上提前卡位。

➤提前卡位，领跑固态电池新赛道

高工锂电获悉，早在2002年，清陶创始团队便开始研发固态锂电池；2006年，清陶团队研发的LLTO固态电解质材料展示出了优异的性能；2010年，团队开发的石榴石结构LLZO固态电解质材料工艺成熟，为清陶固态锂电池奠定了坚实的基础。也正是依托早期积累的技术经验，清陶的固态电池产业化时间表领跑业内同行。

2016年，清陶研究院正式成立，这个位于昆山的研发中心是清陶新能源材料与技术成果“产-学-研-用”转化的重要创新平台，清陶的固态电池研发进程开始加速落地，目前已突破核心技术全固态电解质材料(LLTO、LLZO)生产技术，并可以通过流延成型、薄膜制备等多种方法制备出全固态电解质膜。

2017年，清陶发展以实现全固态锂电池产业化为工作重点，从材料、器件、装备多维度开展联合攻关，推出可量产的固态锂电池，能量密度高达350Wh/kg。

在今年5月底的CIBF展会现场，李峥向高工锂电展示了即将量产的清陶固态电池高安全性测试视频：工作人员用剪刀将固态电池从中间剪断，能看到几个细节：

第一，电池中不含任何可流动电解液；

第二，电池剪切后不冒烟，不燃烧，不爆炸，这是之前液态电池不可能实现的事情；

第三，完成整个操作后，电池又回复到原来稳定的电压水平。

“对于电池的安全性而言，这是一个质的变革；同时，在循环寿命上清陶固态电池实现了500周循环后，依然保持92%容量，完全可满足数码领域的应用。”

李峥介绍，清陶将在今年下半年实现固态电池量产，主要将以单体的形式，针对可穿戴、数码、军用电源等高附加值的应用领域，并在产业化的过程中，探索对于工艺、装备、材料等逐步定型，及降低成本的可行化路径。

在此基础上，逐步进行动力电池领域的探索，为未来5~10年内在新能源汽车领域的应用打下基础，从小到大，逐步抢占固态电池新赛道。

“大家都说固态电池产业化至少还得五年，如果都躺着不动，那是得四五年。关键是总得有人做，以什么样的机制来做，由什么人来做。”

➤全产业链布局，固态电池并非“空中楼阁”

与国内不少从学院派出来创业的团队需要长期输血不同，清陶从成立开始就坚持自力更生，以完全市场化的思路来进行市场布局，打造“陶瓷隔膜—锂电池装备—全固态锂电池”的产业集群。

“清陶的固态电池布局是通过全产业链的形式来涉足，先有陶瓷材料、固态电解质、设备，再在此基础上来做固态电池。”

这样的战略让清陶的固态电池不是“空中楼阁”，既可以掌握固态电池产业化的基础材料、装备，又可以通过这些项目在现有的市场体系中进行销售，以此来反哺固态电池项目的研发。

➤清陶的多层次“包抄”之路

在固态电池大规模产业化应用尚未实现的情况下，清陶的思路是：一方面通过涉足设备、材料等关键环节进行核心技术攻坚；另一方面，将涉足的材料、设备领域先转化为可供当下市场匹配的产品进行销售。如此一来，便可通过此项业务的盈利来支持固态电池量产前期的投入。

清陶能源成立于2014年，是清陶最先成立的一家公司，致力于新型陶瓷隔膜的研发与产业化。目前涂层隔膜年产能达1.2亿平方米，建有从制粉、匀浆、涂布到分切包装的完整工序，产品拥有自主知识产权，已经形成一套完整的独特的技术体系。

李峥透露，过去的2017年，清陶能源涂覆隔膜销售额超过9000万元，已与多家上市公司建立稳定的客户关系。

“短期内，我们销售的是隔膜，但从长远来看，清陶是为企业提供涂覆的工艺和整体解决方案。”

从锂电技术发展角度来看，隔膜并不是一个必须品，要保证电池的安全性能，未来完全可以将浆料粉体直接涂到极片上，再加上电解质，这其实就是固态电池的思路。

李峥认为，固态电池的思路和逻辑在液态电池也同样适用。清陶在销售隔膜的同时，储备的是可以给电池企业提供的工序、浆料、设备等整体解决方案的能力，并在此过程中不断地与客户进行沟通和引导。

在固态电池的大战略下，清陶不仅涉足了隔膜领域，还进入到了装备环节。2016年，清陶自动化成立，其主营业务包括锂电池隔膜涂布机、分条机等设备。2017年，清陶发展又收购了位于广东惠州的新鑫辉自动化，进一步扩大在设备领域的业务。

和涉足隔膜业务的逻辑一样，锂电装备既可以直接为清陶带来业务现金流，同时又为其接下来固态电池产业化装备配套提供了技术支持。

“涂布设备一方面和清陶的涂覆隔膜业务会形成协同；另一方面，清陶将会通过装备技术的革新和进化，为将来给电池企业提供固态电池产业化的解决方案储备技术和配套能力。”

李峥反复向高工锂电强调的一个观点是：固态电池的产业化，绝不是建立在空中楼阁之上，而是需要产业链不同环节的配套先走向成熟，继而才能推动固态电池的产业化成熟。而这，也正是清陶“包抄”固态电池的战略路径。