空间革命：高精度三坐标的“微型工厂”时代来了

三坐标测量机如何用紧凑设计重构空间价值，适配多样场景？

精密制造车间里，每一寸空间都承载着产能压力。当航空航天精密叶片、汽车涡轮增压器等微米级零件的检测需求激增，传统固定桥式三坐标测量机的庞大身躯对多数中小型企业而言，是制约质量升级的现实枷锁。

Mizar Gold如何实现占地面积小？

高精度三坐标测量机，结构形式基本上都是固定桥形式，固定桥精度高，但是占地面积都比较大。Mizar Gold相对于固定桥，占地面积小，总重量轻，运输安装方便。

占地压缩30%：同等600×800mm测量行程下，机身仅需1633×1290mm（传统固定桥需2170×1682mm）；

重量锐减74%：整机1300kg（传统设备超5000kg），重量仅为固定桥的26%。

紧凑轻量化设计适配多样场景

1、对于空间紧张的中小型车间，1633×1290mm的机身能嵌入生产线间隙，实现零件加工完成即测，省去了传统模式下从车间到测量室的转运时间；

2、对于需要洁净环境的医疗器械车间或半导体实验室，轻量化设计让设备能通过标准洁净室通道，配合可选配的防尘罩，避免了零件转移过程中的污染风险。而传统固定桥设备因体积过大，往往只能放在洁净室外，检测前的“净化处理”反而成了新的误差来源；

3、此外，三坐标轻量化设计降低了运输与安装的门槛。传统固定桥设备的运输需要协调重型物流、提前规划吊装路线，安装调试周期常达1-2周；而Mizar Gold用普通货车即可运输，现场安装仅需2-3天，具有快速响应能力，能实现快速部署，让新产线的测量环节加快投入使用。

材料创新对冲结构紧凑的挑战

Mizar Gold采用99%氧化铝陶瓷材质打造横梁与Z轴，弹性模量400GPa，是传统材料的4-5倍，即便在紧凑结构下，也能确保横梁受滑架压力时几乎无变形，平面精度控制在2μm以内。配合中图仪器自研的Alpha控制器与CP500S高精度扫描测头，其长度示值误差（MPEE）与单探针探测误差（MPEP）均可达到1.0μm起，满足航空航天、精密模具等领域的严苛要求。Mizar Gold用更合理的空间利用、更轻量的材料选择，同时满足“小身材”与“高精度”。

不是车间适配检测设备，而是检测设备主动适配车间。Mizar Gold的小型化本质是通过材料科学重构物理边界、通过结构设计释放空间价值，让微米级精度真正成为普惠生产力。真正的高精度测量，不该让企业为空间买单，而应成为节省成本、提升效率的助推器。