明日之星携手汇川技术用硬核科技重塑中空玻璃未来

5亿平米！7万个标准足球场的大小！这是中国每年家装中空玻璃的惊人需求。然而，这片看似充满机遇广阔市场，却深陷传统硬质间隔条的同质化竞争泥潭。“这行业最大的痛点是无序的竞争”，北京明日之星玻璃机械有限公司董事长刘长礼一针见血地谈道。

困局｜红海厮杀，出路何在？

传统中空玻璃生产时，其中较为繁琐的一道工序是上框工序，它包括铝条的切割、折弯、涂胶、装分子筛等一系列工序，目前全部依赖手工操作。这种传统铝条工艺不仅效率低下，而且高度依赖人工，成为制约产品品质提升和成本降低的关键瓶颈。面对整个行业在价格战中沉沦，明日之星深知：继续“卷”下去，没有未来。“明日之星永远不会跟别人去拼价格，”董事长刘长礼坚定地说，“我们拼的是质量、性能和售后服务。核心就是不断开发新产品。”

破局点｜瞄准未来，携手攻坚自动化“心脏”

2018年，明日之星将目光投向了代表国际前沿的TPE柔性间隔条技术。它用一种热塑性间隔密封材料替代刚性铝条，有望打通中空玻璃全自动化生产的“任督二脉”，彻底摆脱繁琐工序和人工依赖。

然而，自主研发之路荆棘密布。核心挑战之一，就是自动化设备的“大脑”与“神经”——控制系统。 初期依赖进口品牌来实现胶条涂布工序，而在疫情期间，纯进口的控制系统及伺服电机等电气元件遭遇了严重的供货危机。“货期八个月甚至更长，甚至无货期”明日之星技术总经理高磊回忆。供应链的“卡脖子”，让创新步履维艰。

面对困境，明日之星将目光转向国内。“我们比对过多家公司，最终选择汇川”高磊强调，“对比结果就是汇川是国内综合实力最强、伺服电机品牌最好的公司。”这一选择，成为破局的关键转折点。

汇川技术提供的高性能伺服系统、控制器及物联网模块，迅速、可靠地弥补了TPE设备在核心控制系统上的短板，保障了研发与生产的连续性。这不仅解决了燃眉之急，更奠定了国产化、自主可控的坚实基础。

深度协同｜从单点突破到整线革新

有了可靠的“大脑”和“神经”，更大的挑战接踵而至。明日之星董事长刘长礼发现，仅有一台先进的TPE主机远远不够。这种工艺对板压机精度要求高，对打胶机的输送方式要求比较特殊，尤其是设备与密封胶的匹配程度直接影响到成品中空玻璃的质量，“在当时，全中国所有中空线的板压机精度都无法匹配TPE的高要求。”这意味着，必须打造一条完全符合TPE标准的全新智能生产线。

汇川技术深度参与了这场革新：

攻坚克难｜八年磨一剑，设备与材料的完美共舞

高品质TPE玻璃的核心，在于设备与材料在温度、压力、出胶等参数上的精密协同。这需要漫长的磨合与无数次的实验。董事长刘长礼坦言，“我们用了近3年，在中国铺开的生产线产量，已抵上进口设备过去10年全球销售产量的规模”。明日之星投入80多个配方进行研发，开展数万平米玻璃测试，汇川伺服系统凭借其稳定性为精密控制提供了关键保障。

最终，明日之星不仅成功研发出性能优异的TPE玻璃，还通过了国家玻璃质量检验中心检测的5个周期循环测试，其氩气密封保持性能符合GB/T11944-2012《中空玻璃》标准要求。更形成了独一无二的“设备+材料一体化生产”核心竞争力。刘长礼底气十足：“我们向下游客户承诺，TPE玻璃氩气密封质保25年！”

成果斐然｜三年追平国际巨头

国际巨头用30多年在全球铺设了约210条线。而明日之星，凭借自主创新的设备和材料，短短三年多时间突破接近200条线！ 合作客户如南玻集团、台玻集团等。

“不做落后的产品，只做中国没有的产品！”董事长刘长礼的宣言掷地有声。明日之星的目标远大：十年内占据中空玻璃市场50%，二十年目标80%！“性能提高了，最终老百姓得到实惠！可以让中国更多的老百姓用到TPE高品质节能中空玻璃！”刘长礼道出了创新的终极价值。

但刘长礼董事长清醒地认识到：“面对中国5亿平米的巨大市场，只靠明日之星一家引领力量微薄，需要联合更多同行，共同变革传统市场。”他特别提到：“希望跟汇川，跟更多的同行业共同努力来达到这个目标。”

以创新破局，以合作共赢

如今，明日之星中空线设备配置的汇川控制器、伺服电机，已有多条生产线在南玻集团、台玻集团等国内顶级玻璃深加工企业稳定运行多年。

在“内卷”的红海中，明日之星与汇川技术用硬核创新给出了破局答案：以颠覆性技术（TPE）为矛，以智能化、自动化为盾，以开放合作共建生态为路径。他们的故事证明，唯有掌握核心科技，深度融合产业链，才能真正终结低效内耗，引领行业迈向高质量、可持续发展的新未来。

正如明日之星董事长刘长礼所言：“性能提升了，最终老百姓得到实惠。我们希望让更多中国家庭用上TPE高品质节能中空玻璃！”这不仅是企业的目标，更是中国制造业转型升级的缩影——从跟随到引领，从“中国制造”到“中国创造”，一条属于国产技术的突围之路，正在被坚实地踏出。· ·