华工科技绿色船厂项目获评省级智能工厂

近日，山东省工业和信息化厅发布2025年度山东省先进级（省级）智能工厂、智能制造优秀场景名单。华工科技与新能船业联合打造的国内首个集研发设计、智能制造于一体的内河新能源船舶制造示范基地项目，荣获省级智能工厂称号。

01黄金水道的绿色转型

作为世界最长人工运河，京杭大运河年货运量达3.5亿吨，占全国内河货运量18%，是联通南北的"黄金水道"。济宁作为京杭运河北端的重要枢纽城市，其南段已实现二级航道全覆盖，苏北运河年货运量超3.25亿吨，煤炭等大宗货物占比超60%。在"双碳"背景下，运河既是物流大动脉，又是南水北调输水通道，推动传统柴油船舶绿色转型势在必行。

然而，传统内河船舶制造存在诸多弊端：船型杂乱、建造质量参差不齐、工艺难以满足绿色造船要求，且严重依赖人工，生产效率受人为因素影响波动较大。此外，船舶建造过程复杂，原材料、成型部件数量庞大，离散程度高，管理难度大，易造成浪费。这些问题严重制约了内河船舶制造行业的发展，智能化转型升级迫在眉睫。

02依势而转，顺势行“船”

在此背景下，华工科技为新能船业设计实施了“新能源船舶制造基地全流程智能工厂”项目，创新应用自主研发的高端激光切割装备、激光复合焊接装备、全幅面多头划线赋码装备，采用了切断线智能生成及识别技术、智能混合套排料技术、弱特征高精度识别与定位技术、AI+视觉的智能分拣系统、堆场管理系统、智能中控系统、数字孪生系统等多项自研新一代信息化技术，实现了从钢材出入库、堆场、上下料、划线、切割、分拣、物流转运、板架拼焊、小组立装焊、纵骨装焊全流程的智能化、少人化。

03绿色行船，智造有AI

01AI视觉分拣系统：集成3D视觉和AI轮廓智能识别算法，能够在复杂工业环境和海量形状各异的工件中准确定位每一块零件并且精准随动抓取，即使是1mm以内的零件割缝也能轻松识别，准确率达99%以上，分拣效率是传统人工分拣的2倍。

02AI智能焊接：小组立装焊生产线采用船舶行业首创的自动组对点焊技术，基于焊接模型数据库，软件自动调用工艺参数，自主规划最优焊接路径和热输入参数，焊接合格率可达98%；板架装焊生产线采用纵骨高速定位和分段智能化焊接，实现2.3m/min极速焊接，装焊节拍较人工快3倍。

船体构件生产效率提高50%

整体设计效率提升10%

运营成本降低20%

产品一次合格率提升至95%

单位产值能耗降低15%

关键装备数控化率95%以上

数据采集率达98%以上

智造有AI

驶向蔚蓝

作为国内领先的智能制造整体解决方案服务商，华工科技以高端化引领、智能化赋能、绿色化发展为主攻方向，持续提升以智能装备和全链路数字管理为核心的智造能力。此次为新能船业设计实施的智能船厂项目获奖，是对双方在智能化造船领域创新实践的高度认可。未来，公司将持续加大技术研发投入，探索新技术、新工艺在船舶制造领域的应用落地，为推动我国船舶工业向全球价值链高端跃升注入新动能。