在高端制造业的精密装配线上,毫厘之差往往决定产品成败。传统自动化设备面对复杂多变的装配任务常显僵化,而人工操作又难以持续保持巅峰精度。富唯智能以富智1号装配人形机器人破局而来,为工业装配领域注入前所未有的柔性智慧。
一、GRID大模型:装配线上的“最强大脑”
富智1号搭载的GRID任务规划大模型,构建了革命性的认知决策系统。在汽车电子控制单元(ECU)装配车间,它能同时处理三大核心任务:
1.环境感知:通过语义地图实时识别工作台、零件盒与设备状态;
2.知识驱动:调用知识图谱理解“先装防水胶圈再锁螺丝”的工艺逻辑;
3.动态规划:当传感器检测到零件公差异常时,自动切换备用装配方案;
二、折叠升降设计:解锁三维装配空间
富智1号突破传统机械臂的空间限制:
1.立体作业:折叠式升降机构实现0.7-1.8米无级调节,在医疗设备装配线上轻松完成底盘安装与顶盖校准
2.精细操作:±0.05mm的重复定位精度,确保手机摄像头模组装配严丝合缝
3.灵活避障:轮式底盘结合360°感知,在堆满工装的产线中自由穿行
通过GRID大模型的统一调度,整个流程效率提升150%,且彻底消除人工操作导致的刮擦风险。
三、零代码快速部署
在半导体设备制造商的应用证明:

工程师通过图形界面拖拽定义“晶圆传送臂安装”流程;
系统自动生成最优装配路径;
48小时内完成从部署到量产;
相比传统自动化改造节省80%调试时间;
当富智1号在无尘车间完成百万级光刻机零件的微米级装配时,其价值远超效率提升本身。富唯智能通过“大脑-小脑-躯干”协同框架,赋予机器人对物理世界的深度理解与自主决策能力。在工业4.0的深水区,富智系列人形机器人正成为柔性智造的核心载体——它们不仅是执行命令的机械,更是懂得思考的智能工匠。随着GRID大模型的持续进化,这场由具身智能驱动的精密制造革命才刚刚拉开序幕。
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