CC-Link IE转EtherCAT在玻璃制造中的集成应用与价值提升

随着玻璃制造行业对生产效率、精度和柔性化生产需求的不断提升，工业自动化网络的高性能与兼容性成为关键。CC-Link IE（基于工业以太网的开放式网络协议）与EtherCAT（实时以太网协议）作为两种主流的工业通信技术，因其互补特性被越来越多地应用于复杂生产场景。本文将探讨JH-ECT012疆鸿智能****CC-Link IE转EtherCAT技术在玻璃厂中的典型应用及其带来的技术优势。

一、玻璃制造场景的通信需求

玻璃生产流程涵盖原料混合、熔炉加热、成型切割、质量检测等多个环节，对自动化系统提出以下要求：

高速数据传输：熔炉温度、压力传感器数据需实时采集；

精准同步控制：机械臂、传送带等设备的毫秒级协同；

多协议兼容：整合不同品牌PLC、伺服驱动器与检测设备；

抗干扰能力：高温、粉尘环境下的网络稳定性。

传统单一协议网络难以满足上述复合需求，亟需通过协议转换技术实现异构网络的无缝集成。

二、JH-ECT012疆鸿智能****CC-Link IE转EtherCAT的技术互补性

CC-Link IE的核心优势

千兆级带宽，支持大数据量传输（如高清视觉检测图像）；

主从站架构便于集中管理，适合工厂级网络规划；

开放性协议支持多厂商设备接入。

EtherCAT的实时性优势

微秒级循环周期，确保运动控制的高精度同步；

分布式时钟机制，降低设备间通信延迟；

灵活的拓扑结构适配复杂产线布局。

技术融合逻辑：通过协议转换网关，将CC-Link IE主干网络与EtherCAT子网结合，实现“高速主干+实时控制”的混合架构。

三、玻璃厂典型应用场景

原料配料系统

需求 ：多批次原料配比的动态调整与误差补偿。

方案 ：CC-Link IE连接上位机与数据库，传输配方数据；EtherCAT控制称重传感器与螺旋给料机，实时修正流量偏差。

效果 ：配料精度提升至±0.1%，换产时间缩短30%。

熔炉温度控制

需求 ：1600℃高温区的多点温度精准调节。

方案 ：CC-Link IE集成热电偶群数据，进行热场建模分析；EtherCAT驱动燃气阀与鼓风机，实现0.5秒级闭环响应。

效果 ：温度波动范围从±15℃降至±5℃，能耗降低8%。

玻璃成型与切割

需求 ：高速成型机与机械臂的协同作业。

方案 ：CC-Link IE传输3D成型参数至主PLC；EtherCAT同步12轴伺服系统，实现切割轨迹纳米级精度。

效果 ：切割良品率由92%提升至98%，设备OEE（综合效率）提高22%。

缺陷检测与分拣

需求 ：在线视觉检测与废品快速剔除。

方案 ：CC-Link IE传输4K分辨率图像至AI服务器；EtherCAT触发气动分拣装置，实现50ms内动作响应。

效果 ：缺陷检出率提升至99.7%，人工复检成本降低70%

JH-ECT012疆鸿智能****CC-Link IE转EtherCAT的协同应用，为玻璃制造提供了“高速+实时”的双重技术保障。通过合理的网络架构设计与协议转换技术，企业可在不更换现有设备的前提下，显著提升生产柔性与智能化水平，为工业4.0转型提供切实可行的实践路径。

审核编辑 黄宇