SCE直压气密性检测仪技术原理与核心功能解析

随着制造业4.0对柔性生产的需求增长，SCE设备正通过集成AI视觉模块、开发多物理场耦合算法等技术路径，进一步突破直压式检测的精度瓶颈。在汽车胎压传感器检测中，设备已实现-40℃至125℃极端环境下的压力补偿，检测重复性误差≤0.5%FS，为制造业智能化升级提供了关键支撑：

该设备具备三大核心功能：

1.高精度泄漏检测：采用0.1Pa级分辨率传感器，可识别0.01mL/min级别的微小泄漏，满足IP68防水等级测试需求。例如在智能手机防水检测中，能精准定位壳体缝隙或按键密封圈的泄漏点。

2.多工位扩展能力：支持单工位至八工位同步检测，单次检测周期≤15秒，适配新能源电池PACK模组、汽车充电枪等大批量产线需求。通过模块化设计，可快速切换不同规格治具，兼容直径10mm至500mm的检测对象。

3.智能数据分析与追溯：10.1英寸触摸屏集成压力曲线显示、历史数据存储及Excel格式导出功能，支持生产批次追溯。内置温度补偿算法可自动修正±5℃环境波动对检测结果的影响，确保数据一致性。

SCE直压气密性检测仪凭借其非破坏性检测、操作便捷性及高性价比，已成为消费电子、新能源汽车、医疗器械等行业密封性检测的主流方案。其技术迭代方向将聚焦于AI视觉辅助定位泄漏点、多物理场耦合算法优化，以及与MES系统的深度集成，以应对柔性制造对检测设备提出的更高要求。

SCE直压气密性检测仪基于压力衰减原理，通过实时监测被测工件内部气压变化，实现对产品密封性的精准判断。其技术核心在于利用高精度压力传感器捕捉微小压力波动，并结合智能算法分析泄漏速率。检测过程中，设备首先向被测产品内部充入设定压力的压缩空气，随后切断气源并进入保压阶段。若产品存在泄漏，内部气压将随时间呈线性衰减，传感器通过记录压力曲线变化，计算单位时间内的泄漏量，并与预设阈值比对，最终输出合格/不合格判定结果。