安科瑞新能源光伏工厂母线槽红外测温解决方案：筑牢安全用电防线

在 “双碳” 目标驱动下，我国光伏产业近年来实现高速发展，技术迭代与产能扩张同步推进。2022 年，某新能源光伏龙头企业在滁州工厂投产的 16GW / 年 N 型高效电池生产线，标志着行业技术突破与规模化生产的深度融合。然而，光伏工厂对供电可靠性要求极高，作为电力传输关键设备的密集型母线槽，若因接触不良等问题引发温升过高，极易导致停电、设备烧毁等事故，严重影响生产线安全与企业效益。传统人工巡检方式效率低、覆盖不足，难以满足现代化光伏工厂的运维需求，智能化测温解决方案成为破局关键。

一、传统母线槽运维痛点：人工巡检难破安全瓶颈

新能源光伏工厂的母线槽多架设于数米高空，空间封闭狭小，传统运维依赖每月一次的人工抽检，通过手持式红外测温枪对连接处进行局部检测。这种方式存在三大缺陷：

效率低下：人工逐点检测耗时耗力，难以覆盖所有关键节点；

数据滞后：周期性巡检无法实时捕捉温升异常，故障预警不及时；

环境限制：高空、封闭空间增加巡检难度，部分位置甚至无法人工触及。
以上问题导致母线槽过热故障难以提前发现，成为工厂安全用电的潜在隐患。

二、安科瑞 AMB300 系列解决方案：非接触式测温实现智能预警

针对光伏工厂母线槽运维痛点，安科瑞推出 AMB300 系列红外测温解决方案，通过非接触式监测技术，实时捕捉母线槽连接器温度数据，为设备安全运行提供全时守护。

1. 系统架构与核心组件

方案由四大模块组成：

人机 HMI 触摸屏：本地实时显示各相温度数据，支持可视化操作与参数设置；

红外测温模块：非接触式采集母线槽连接处温度，避免接触式测温的安装风险与设备损耗；

红外采集器：汇总多路测温数据，支持多节点同步监测；

电源模块：保障系统稳定供电，适配工业环境复杂用电需求。

2. 技术优势与通信特性

实时监测与预警：通过 RS485 总线与后台监控系统通信，遵循 Modbus-RTU 国际标准规约，实时上传每相温度数据，异常温升触发多级报警（声、光、短信等），助力运维人员快速定位故障点；

可靠性与经济性：相比无线通信，RS485 传输具有抗共模干扰能力强、成本低、稳定性高的优势，适合工业场景长期稳定运行；

非接触式设计：避免传统接触式测温的安装复杂度与设备磨损，降低运维人员高空作业风险。

三、实际应用：为光伏工厂安全生产保驾护航

2022 年 10 月，上述新能源光伏龙头企业的滁州工厂正式上线安科瑞 AMB300 系统，实现对母线槽的全时智能监测。系统运行后，显著提升三大价值：

隐患提前识别：通过温度趋势分析与阈值预警，将母线槽过热故障消灭在萌芽阶段，减少非计划停电事故；

运维效率提升：从 “人工抽检” 转为 “全时监测”，大幅降低巡检人力投入，释放运维资源用于更核心工作；

数据驱动决策：后台管理软件提供历史温度曲线、报警记录等数据，为设备维护策略优化提供量化依据。

四、结语

在光伏产业向高效化、智能化转型的背景下，母线槽作为电力传输的 “主动脉”，其安全运行直接关系到工厂产能与效益。安科瑞 AMB300 系列红外测温解决方案，以非接触式监测、实时预警、高可靠性等优势，精准解决传统运维痛点，为光伏工厂构建起智能化的安全用电防护体系。随着新能源产业的持续扩张，此类数字化运维方案将成为工业领域保障设备可靠性的重要选择，助力企业在 “双碳” 征程中筑牢安全根基。

审核编辑 黄宇